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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 精细化工 » 聚氨酯生产问题讨论（散金100讨论，分享经验）
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谷雨

至尊木虫 (著名写手)

[交流] 聚氨酯生产问题讨论（散金100讨论，分享经验）

各位很多都是做研发的，，虽然小试成功，在做聚氨酯的时候，技术放大或者大生产中，总会出现这样和那样的问题。
我们目前遇到的比较常见的问题：
1、预聚物粘度偏大，但NCO含量却合格
2、单组份的表干时间偏短，催化剂为在灌装时，用静态混合器添加。
3、双组份的粘度问题，适用期合格,。
有的很多时候出现的问题很莫名其妙，同样的原料，同样的操作，同样的人员做的几批，总有那么几批不合格。
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1楼 2011-05-27 11:52:52
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wpb1fly

金虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
谷雨(金币+1): 谢谢参与。 2011-05-27 17:16:56
newshine20(金币+1): 谢谢交流 2011-05-28 01:17:14
原料脱水率是否达到要求？
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2楼2011-05-27 17:09:51
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谷雨

至尊木虫 (著名写手)
★
newshine20(金币+1): 鼓励交流 2011-05-28 01:17:36
引用回帖:
Originally posted by wpb1fly at 2011-05-27 17:09:51:
原料脱水率是否达到要求？

做聚氨酯除水时必须的，在预聚物阶段，羟基与水的含量都是经技术部验证的，在制胶阶段，粉料都必须烘干并检测合格方可使用。
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3楼2011-05-27 17:20:22
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pengfei0512

木虫 (著名写手)
谷雨(金币+1): 2011-05-28 08:09:08
主要是脱水
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4楼2011-05-27 21:16:53
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谷雨

至尊木虫 (著名写手)
引用回帖:
Originally posted by pengfei0512 at 2011-05-27 21:16:53:
主要是脱水

脱水是必须的，预聚物德制备到制胶原料的准备都有注意这一点。
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5楼2011-05-28 08:10:41
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谷雨

至尊木虫 (著名写手)
有的原料不仅脱水处理而且还要过筛，保证粒径的宽度范围均匀，但是就是感觉不成熟，不能像做硅胶那样。用同事的话说几乎在车间闭着眼都嫩做好。
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6楼2011-05-28 08:13:28
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zdianq2007

至尊木虫 (文坛精英)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
我只小试这个反应哈
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9楼2011-05-28 09:12:29
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laohan6303

金虫 (正式写手)
★ ★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
谷雨(金币+3): 谢谢参与讨论 2011-05-28 15:01:38
newshine20(金币+3): 鼓励讨论交流 2011-06-08 12:27:53
1：粘度高了可以加溶剂调整，溶剂不和NCO反应，可以解决。
2：不懂啥意思
3：双组份的，粘度高了加这个，粘度低了加那个，我觉得是配比的问题。
同样的料，相同的人，做不到完全一样，即便是检测，技术部同一个人做两次也会有误差。出现不合格批次很正常。次数太多，就该考虑配方有问题或者盯现场看几次生产，有没有不合格的操作。
以上个人拙见，如有不对，多多指教
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10楼2011-05-28 09:17:11
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fuqj1987

木虫 (著名写手)
呵呵，挺好！
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11楼2011-05-28 09:21:09
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谷雨

至尊木虫 (著名写手)
★
newshine20(金币+1): 鼓励交流 2011-06-08 12:28:32
引用回帖:
Originally posted by laohan6303 at 2011-05-28 09:17:11:
1：粘度高了可以加溶剂调整，溶剂不和NCO反应，可以解决。
2：不懂啥意思
3：双组份的，粘度高了加这个，粘度低了加那个，我觉得是配比的问题。
同样的料，相同的人，做不到完全一样，即便是检测，技术部同一个 ...

配方几乎是成熟的，很多问题是反应在生产上，有专门的工艺员现场监控的，关键是已经调了不少次，然后稳定生产几批就会出点问题，第二个，不是表干和催化剂有关吗，我们是在灌装的时候加入催化剂，而不是直接在动混机制胶的时候加入。
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12楼2011-05-28 15:10:46
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laohan6303

金虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
newshine20(金币+1): 鼓励交流 2011-06-08 12:28:50
引用回帖:
Originally posted by 谷雨 at 2011-05-28 15:10:46:
配方几乎是成熟的，很多问题是反应在生产上，有专门的工艺员现场监控的，关键是已经调了不少次，然后稳定生产几批就会出点问题，第二个，不是表干和催化剂有关吗，我们是在灌装的时候加入催化剂，而不是直接在 ...

可以查查原料，看供应商的原料是不是和COA的一样，也有可能投料量误差较大，你们是怎么投料的，能精确到多少kg啊？
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13楼2011-05-28 16:09:55
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谷雨

至尊木虫 (著名写手)
引用回帖:
Originally posted by laohan6303 at 2011-05-28 16:09:55:
可以查查原料，看供应商的原料是不是和COA的一样，也有可能投料量误差较大，你们是怎么投料的，能精确到多少kg啊？

在做预聚物德时候，原料都是稳定的，其他的料批号都是经检测合格，称重都是去皮的，大宗的粉料和液体是磅秤，小的有30kg和6kg小称
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14楼2011-05-28 16:28:23
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snail022

木虫 (著名写手)
★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
谷雨(金币+1): 的确，不过我就是做工艺的 2011-05-29 21:22:06
newshine20(金币+2): 鼓励交流 2011-06-08 12:29:13
既然配方是成熟的，而且能做出连续做出及批次稳定的合格的产品，那么就去控制原料采购、生产工艺等各个环节，主要是生产过程控制，细化并严格执行，一定能做好的。
交给你们公司的质量控制部门吧，作为研发部门已经完成任务了，你们现在是协助而已，不要烂手上耽误其他工作。
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15楼2011-05-29 08:36:03
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xushaojuan88

木虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
加溶剂降低粘度！
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17楼2011-06-08 08:57:18
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气旋6号

金虫 (初入文坛)
★ ★
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谷雨(金币+2): 2011-07-08 19:36:17
blueboy(金币+1, FC-EPI+1): 鼓励应助 2011-07-18 15:19:01
感觉好像是物料分散不均匀，如果NCO是合格的，那么说明总反应的NCO用量不变，即分子没有达到你设计的要求，出现了整个异氰酯中两个NCO基团都反应或者两个都没有反应的情况，这样粘度会变得很大，可加料时降低温度，或改变加料工艺，你用的是MDI、TDI还是其余异氰酸酯？
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18楼2011-07-08 13:48:54
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zlongz120

至尊木虫 (著名写手)
★ ★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
newshine20(金币+3): 嗯，我也感觉是细节问题。大批生产太费钱，可以下面小试，一个一个排查。 2011-07-19 00:13:09
出现了与小试结果不一致的情况下，我觉得你应该全程跟踪几批次生产，对整个生产的数据进行详尽的记录，然后下来分析。既然原料没有问题，个人认为，一般出现这样不一致的问题，往往是由于一些很不起眼的地方出现了差错，这个需要尤其的注意，比如：搅拌速度，加热速度，投料速度以及需要注意蒸汽加热对于物料的局部影响等等。
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20楼2011-07-18 17:31:52
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Michael05

银虫 (小有名气)
★ ★ ★
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newshine20(金币+2): 鼓励交流 2011-08-01 22:30:41
我是做高聚物聚合反应的，应该和楼主的聚氨酯合成有类似之处，我觉得预聚物的粘度太大，可以适当减少预聚物的量，单体的加入可以分多次加入，这样效果会好点，可以试试哈！
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21楼2011-08-01 16:26:19
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jgxi

银虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
不太懂这个，学习啦
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22楼2011-10-13 18:27:33
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kmengge

铜虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
B剂 时间久 粘度也有可能升高
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23楼2012-04-10 10:25:06
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Ares19850122

木虫 (正式写手)
主要还是脱水吧
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24楼2012-04-10 14:20:17
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powny

木虫 (正式写手)
★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
dst28: 金币+1, 鼓励交流。 2012-04-19 06:47:39
脱水是一方面，还有就是要考虑称量与实验室的偏差。
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25楼2012-04-18 10:44:46
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ly245

木虫 (小有名气)
★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
dst28: 金币+1, 鼓励交流。 2012-04-19 06:46:44
R值控制不好，也很难控制
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26楼2012-04-18 16:51:51
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liuronglin7楼
2011-05-28 08:31   回复  
张尔赤8楼
2011-05-28 08:52   回复  
谷雨(金币+1): 大哥要讨论啊，至此一例，下不为例~ 2011-05-28 09:02:52
蓝翅宝宝16楼
2011-05-29 08:44   回复  
jack_518819楼
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