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【求助】热压烧结硼化锆陶瓷开裂问题 已有13人参与
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我搜过坛子里的帖子，但是具体问题和我的不太一样。描述如下 热压反应烧结，材料较为致密，但是烧结结束后试样开裂现象非常严重。 具体情况： 1，由于是反应烧结，前躯体中成分与碳（石墨模具或碳纸都会）会发生反应。已涂氮化硼并加碳纸，但这一反应主要集中在试样表面，表面的粘结现象会导致这么明显的开裂么？加厚氮化硼和碳纸层会有用么？ 2，降温至200度左右由于比较急就把炉子关了，开炉自然冷却。200度时会有这么明显的体积收缩吗？ 3，还有一个问题，有人说压力过大也可能导致开裂。但我的材料本身强度就很高，几十兆的热压可能造成这样严重的开裂吗？ 现在搞不清楚是材料与石墨模具热膨胀系数不匹配造成的，还是由于降温过程（烧结及降温过程一直抽真空）收缩造成的？还是压力过大或保压时间过长？或者别的原因？求解！ 据我所知硼化锆的热膨胀系数比较小，5.9*10-6。而降温过程应该是存在比较明显的体积收缩。因为我获得的试样表面（从轴向看过去）比模具整整小了一圈！并不是我懒得去验证自己的假设，而是原料太难获得，希望能够得到这方面比较懂行的前辈指导！ [ Last edited by unplog on 2011-4-7 at 02:05 ] |
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 精细陶瓷 |
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