应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化反应 » 【求助】继续求助-甲烷水气重整时还是不稳定怎么办
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
181/1返回列表
查看: 2695  |  回复: 17
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

tesiny

金虫 (小有名气)

[交流] 【求助】继续求助-甲烷水气重整时还是不稳定怎么办

甲烷水汽重整，GC测气体产物总是不稳定，试了各种方法还是不行，郁闷死了，大家给点建议吧。
回复此楼

» 猜你喜欢

» 本主题相关价值贴推荐，对您同样有帮助:

» 抢金币啦！回帖就可以得到:

查看全部散金贴
1楼 2010-12-22 09:03:36
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

liuzhang

铜虫 (正式写手)
tesiny(金币+5): 2010-12-23 10:01:23
呵呵，楼主是新手啊！这个反应我做过！
预混可能是个问题，如何预混，不是加曲折管线的，带水蒸气的是要在气化炉下点功夫。
没法画图，否则给你画个图就明白了，气化炉下面进水，进水的管线要深入气化炉最少三分之一处，在气化炉靠近底部的侧面进原料气（甲烷等）。如果有条件的话在气化炉内部加几块折流板。这样保证气体托着刚气化的水蒸气再走，进入反应器就差不多能混合好了。
还有一点，就是进气管线一定要保温好，如果水半路冷凝了，一样混合不均匀。
最后就是，分析部分如果是水没冷凝好，应该是出现水峰，而不是峰不稳定。你最好也得排除色谱不稳定的因素，而且这个应该首先排除！
赞一下(1人) 回复此楼
11楼2010-12-23 09:28:26
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
普通回帖

liuzhang

铜虫 (正式写手)
tesiny(金币+1): 2010-12-22 09:39:20
你笼统的让我实在是没法说点啥，具体点，啥现象说清楚了，才能有针对性，我们不能靠猜帮你吧！
赞一下 回复此楼
2楼2010-12-22 09:33:05
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tesiny

金虫 (小有名气)
情况是这样的：
    我做甲烷水汽重整，自己搭建的一套设备，主要有两个炉子，一个用来蒸发水，一个用来装样品做催化，出来的气体先冷凝后在进GC,可是每次测量的峰都不稳定，特别是H2,CH4,CO2,CO。测了很长时间也不稳。之前怀疑是冷凝不好或者水从蒸发炉出来后在进入催化炉之前冷却了，可是后来把冷凝管加长，也保证水蒸发后以气态进入催化炉，还是不稳定。装载样品是催化剂100mg加上SiO21g，管子是8mm的。气体组成是CH4,N2都是20ml/min，水的流速是0.032ml/min，由恒流泵控制。
引用回帖:
Originally posted by liuzhang at 2010-12-22 09:33:05:
你笼统的让我实在是没法说点啥，具体点，啥现象说清楚了，才能有针对性，我们不能靠猜帮你吧！

赞一下 回复此楼
3楼2010-12-22 09:46:28
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tesiny

金虫 (小有名气)


[ Last edited by tesiny on 2010-12-22 at 10:45 ]
赞一下 回复此楼
4楼2010-12-22 09:53:29
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

xytoz--2008

铁杆木虫 (职业作家)
★
tesiny(金币+1): 2010-12-22 10:38:02
tangjy(金币+1):谢谢分享 2010-12-23 12:03:29
我估计是反应条件不稳定吧

比如各种物料流速  是否混合均匀  物料与催化剂接触时间是否相同

温度 压力 反应过程中有没有相的变化

诸如此类……
赞一下(1人) 回复此楼
5楼2010-12-22 10:19:28
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tesiny

金虫 (小有名气)
气体进量是由流量计控制的，水汽的量由恒流泵控制，应该不会有问题，有可能是气体跟水蒸气混合不均匀，请问这个怎么改进呢
引用回帖:
Originally posted by xytoz--2008 at 2010-12-22 10:19:28:
我估计是反应条件不稳定吧

比如各种物料流速  是否混合均匀  物料与催化剂接触时间是否相同

温度 压力 反应过程中有没有相的变化

诸如此类……

赞一下 回复此楼
6楼2010-12-22 10:41:38
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

xytoz--2008

铁杆木虫 (职业作家)
tesiny(金币+1): 2010-12-22 10:48:24
这个我不是太了解 只是提一点想法

有没有预混器啊？

可以把混合它们的管路弄得曲折一点啊

那样混合就会均匀一些了

另外 压力的突然变化也可以起到加速混合的作用
赞一下 回复此楼
7楼2010-12-22 10:47:04
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tesiny

金虫 (小有名气)
我没有预混器，这个东西是什么样的，麻烦给介绍下。
引用回帖:
Originally posted by xytoz--2008 at 2010-12-22 10:47:04:
这个我不是太了解 只是提一点想法

有没有预混器啊？

可以把混合它们的管路弄得曲折一点啊

那样混合就会均匀一些了

另外 压力的突然变化也可以起到加速混合的作用

赞一下 回复此楼
8楼2010-12-22 10:49:37
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

xytoz--2008

铁杆木虫 (职业作家)
晕啊

我都说了不太了解了嘛

楼主自己查一下好啦
赞一下 回复此楼
9楼2010-12-22 10:54:00
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tesiny

金虫 (小有名气)
谢谢
引用回帖:
Originally posted by xytoz--2008 at 2010-12-22 10:54:00:
晕啊

我都说了不太了解了嘛

楼主自己查一下好啦

回复此楼
10楼2010-12-22 10:54:46
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tesiny

金虫 (小有名气)
是啊，菜鸟，呵呵。刚开始做SRM，GC应该没问题，已经排除了。
我做的炉子两个口在上、下面，之前是下口进水，在上面的口与甲烷等混合再进催化炉，我想把路线改一下，让水从上口进，甲烷从底下往上吹，不知道这样行不行？
非常感谢你的建议！！！！
引用回帖:
Originally posted by liuzhang at 2010-12-23 09:28:26:
呵呵，楼主是新手啊！这个反应我做过！
预混可能是个问题，如何预混，不是加曲折管线的，带水蒸气的是要在气化炉下点功夫。
没法画图，否则给你画个图就明白了，气化炉下面进水，进水的管线要深入气化炉最少三分 ...

赞一下 回复此楼
12楼2010-12-23 10:08:29
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

liuzhang

铜虫 (正式写手)
tesiny(金币+1): 2010-12-23 17:22:24
引用回帖:
Originally posted by tesiny at 2010-12-23 10:08:29:
是啊，菜鸟，呵呵。刚开始做SRM，GC应该没问题，已经排除了。
我做的炉子两个口在上、下面，之前是下口进水，在上面的口与甲烷等混合再进催化炉，我想把路线改一下，让水从上口进，甲烷从底下往上吹，不知道这样 ...

汽化炉应该有三个口，最上面的留着进催化炉，下面两个一个进水一个进气，不过要是不能像我说的，按照你的改法应该也行，肯定比你以前要好！气在下面推着汽化后的水蒸气走就行。
赞一下 回复此楼
13楼2010-12-23 16:28:20
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tesiny

金虫 (小有名气)
嗯，谢谢，现在正在改。。。
引用回帖:
Originally posted by liuzhang at 2010-12-23 16:28:20:

汽化炉应该有三个口，最上面的留着进催化炉，下面两个一个进水一个进气，不过要是不能像我说的，按照你的改法应该也行，肯定比你以前要好！气在下面推着汽化后的水蒸气走就行。

赞一下 回复此楼
14楼2010-12-23 17:22:15
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

a87987191

木虫 (正式写手)
tesiny(金币+1): 2010-12-24 08:23:13
也可能是你催化剂的问题，你可以试下提高反应温度使催化剂达到完全活化

[ Last edited by a87987191 on 2010-12-23 at 20:02 ]
赞一下 回复此楼
15楼2010-12-23 19:59:44
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tesiny

金虫 (小有名气)
我买的商品的催化剂，使用都是按照他的标准温度。
引用回帖:
Originally posted by a87987191 at 2010-12-23 19:59:44:
也可能是你催化剂的问题，你可以试下提高反应温度使催化剂达到完全活化

[ Last edited by a87987191 on 2010-12-23 at 20:02 ]

赞一下 回复此楼
16楼2010-12-24 08:23:51
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

acnuxy

铜虫 (正式写手)
关注
回复此楼
17楼2011-08-24 22:08:08
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

佳佳林

金虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
楼主这个问题解决了吗？同受该问题折磨啊
赞一下 回复此楼
18楼2017-03-21 19:01:52
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 tesiny 的主题更新
181/1返回列表
普通表情 龙 兔 虎 猫 高级回复 (可上传附件)
最具人气热帖推荐 [查看全部] 作者 回/看 最后发表
[考研] 294求调剂 +4 Grey_Ey 2026-04-01 5/250 2026-04-05 23:05 by Grey_Ey
[考研] 求调剂 +11 熊二想上岸 2026-04-04 11/550 2026-04-05 22:21 by 醉翁wl
[考研] 化学0703-一志愿211-338分求调剂 +7 vants 2026-04-05 7/350 2026-04-05 18:17 by cql1109
[考研] 一志愿华南师范361分，化学求调剂 +7 Nicole88888 2026-04-01 7/350 2026-04-04 18:28 by macy2011
[考研] 0703求调剂 +6 zizimo 2026-03-31 6/300 2026-04-04 14:16 by 无际的草原
[考研] 311求调剂 +11 勇敢的小吴 2026-04-02 11/550 2026-04-03 21:46 by qlm5820
[考研] 295求调剂 +3 尚偌呀 2026-04-03 4/200 2026-04-03 21:23 by zhq0425
[考研] 285求调剂 +5 AZMK 2026-04-03 8/400 2026-04-03 18:17 by AZMK
[考研] 0856，269分求调剂 +15 有学上就行求求� 2026-03-30 18/900 2026-04-03 16:50 by melodiousnow
[硕博家园] 求老师收留 +9 lllq123 2026-04-03 9/450 2026-04-03 13:48 by 呼吸都是减肥
[考研] 283求调剂 +3 jiouuu 2026-04-03 4/200 2026-04-03 13:28 by jiouuu
[考研] 建环，能源，土木老师路过看一看！！！ +5 嘿嘿uu 2026-04-01 5/250 2026-04-03 11:47 by znian
[考研] 071000生物学调剂 +8 知昭蔓 2026-04-02 8/400 2026-04-03 10:36 by macy2011
[考研] 材料340分调剂 +7 夏夜晚风_long 2026-04-02 9/450 2026-04-02 21:20 by dongzh2009
[考研] 362求调剂 +14 西南交材料专硕3 2026-03-31 14/700 2026-04-02 17:50 by yunlongyang
[考研] 266求调剂 +4 学员97LZgn 2026-04-02 4/200 2026-04-02 09:52 by yulian1987
[考研] 考研调剂 +12 Amber00 2026-03-31 12/600 2026-04-02 09:04 by sanrepian
[考研] 0855机械初试280求调剂 +3 kazenotori 2026-03-31 3/150 2026-04-01 10:08 by JourneyLucky
[考研] 254材料与化工求调剂 +3 翰冬林楠 2026-03-30 4/200 2026-03-31 17:53 by yishunmin
[考研] 一志愿中海洋320化学工程与技术学硕求调剂 +8 披星河 2026-03-30 8/400 2026-03-31 08:53 by lbsjt
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭