应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【求助】压制成型陶瓷表面裂纹问题
321/1返回列表
查看: 4774  |  回复: 31
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

zhuyunqing8532

金虫 (正式写手)

[交流] 【求助】压制成型陶瓷表面裂纹问题

压制成型陶瓷  主体材料氧化铝，压制成型压力在35t左右，烧结成型后，表面总有蚯蚓裂纹，原因是什么？如何解决呢？
回复此楼

» 收录本帖的淘帖专辑推荐

粉末压制成形

» 猜你喜欢

» 本主题相关商家推荐: (我也要在这里推广)

» 本主题相关价值贴推荐，对您同样有帮助:

» 抢金币啦！回帖就可以得到:

查看全部散金贴
1楼 2010-11-27 16:28:07
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

zhaofengkuo

金虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
引用回帖:
Originally posted by zhuyunqing8532 at 2010-11-27 16:28:07:
压制成型陶瓷  主体材料氧化铝，压制成型压力在35t左右，烧结成型后，表面总有蚯蚓裂纹，原因是什么？如何解决呢？

①你的粘结剂加的太多了
②排胶升温速度太快
③烧结时有大量气体产生
赞一下(2人) 回复此楼
22楼2011-01-19 15:08:10
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

danlanlee

金虫 (小有名气)
引用回帖:
325568楼: Originally posted by zhuyunqing8532 at 2010-11-27 16:28:07
压制成型陶瓷  主体材料氧化铝，压制成型压力在35t左右，烧结成型后，表面总有蚯蚓裂纹，原因是什么？如何解决呢？

老实说
你这种影响因素太多
我不能说别人观点不对
只能结合自己情况 仅供参考
1.粉料是否分散良好。我用的是瘠性料，是用酒精和水1:1混合的，酒精作用你懂得。
2。粉料你是否给过筛网。过筛网有两个目的：1）是造粒。2）将颗粒均匀化，减少各向异性。
3.你是否双面成型加压。比如我压过陶瓷片，一次成型往往制品会有裂纹，但我采用双面加压，第一次压力小。第二次反过来压，压力稍大。效果不错。
4.你是否有包压措施。虽然我没有做过分析，但是包压很重要，一般为1-2分钟。

第五点就是关键了，我看你照片了，可能是有机物走的太快了，你是否加了PVA？？？如果加PVA必须要有排胶，你应该做个TG-DSC确定烧成温度，一般来说，加了PVA制品，1000°C要缓慢升温，比如我要烧成到1600°C。到1500°C我都是是很慢的。1500°C-1600°C要快速升温。
温度升的慢的原因除了排胶还有让气孔小点。

还有一点，你配方里是否有活性较高的物质没？比如我用过p-Al2O3到Al2O3里，不管怎么烧都会有裂纹的。因为p-A的活性太大。

以上仅供参考
赞一下(3人) 回复此楼

» 本帖已获得的红花（最新10朵）

zhu_meng
27楼2012-10-30 08:56:26
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
普通回帖

abcdefg7273

木虫 (著名写手)
★ ★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
csuhcb2000(金币+1):欢迎交流 2010-11-27 23:44:49
zhuyunqing8532(金币+3): 2010-11-28 08:48:50
首先要明确几个问题：
1.粉体的粒径
2.试样直径
3.坯体密度
4.表面是否有大量蚯蚓状裂纹，还是零星分布，或者仅是表层含有裂纹
赞一下(2人) 回复此楼
2楼2010-11-27 19:07:03
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zhuyunqing8532

金虫 (正式写手)
引用回帖:
Originally posted by abcdefg7273 at 2010-11-27 19:07:03:
首先要明确几个问题：
1.粉体的粒径
2.试样直径
3.坯体密度
4.表面是否有大量蚯蚓状裂纹，还是零星分布，或者仅是表层含有裂纹

粉体粒径在3-5微米
实验直径40mm
坯体密度不知
表面有大量蚯蚓裂纹
赞一下 回复此楼
3楼2010-11-28 08:36:12
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zhuyunqing8532

金虫 (正式写手)
材料是氧化铝，有烧结助剂，也有有机添加剂，是不是压力的问题呢？还是问题出在烧结过程中？
赞一下 回复此楼
4楼2010-11-28 08:48:30
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

huang1987

木虫 (著名写手)
★ ★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
enquan123(金币+1):鼓励交流！ 2010-12-13 21:24:38
有可能是你填料各处不均匀吧。还有是它受力不均匀
赞一下(2人) 回复此楼
5楼2010-11-28 09:44:24
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zhuyunqing8532

金虫 (正式写手)
我是单面加压的，从电镜上看 均匀度还可以啊
赞一下 回复此楼
6楼2010-11-28 10:50:43
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

abcdefg7273

木虫 (著名写手)
★ ★
enquan123(金币+2):鼓励交流！！ 2010-11-29 12:51:27
引用回帖:
Originally posted by zhuyunqing8532 at 2010-11-28 08:36:12:


粉体粒径在3-5微米
实验直径40mm
坯体密度不知
表面有大量蚯蚓裂纹

出现裂纹应当有几个原因：
1.氧化铝粉与烧结助剂混合不够均匀
2.压制坯体时在厚度方向上产生密度梯度，烧结收缩时产生应力
3.有机添加剂在低温排胶过程中释放速度过快，或者有机添加剂没有均匀的分散在粉体中，产生了聚集
4.纳米粉体的团聚
赞一下(1人) 回复此楼
7楼2010-11-28 21:42:48
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

稀土功能材料

新虫 (初入文坛)

压完后进行下等静压（带上模具）

★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
祝你能成功
回复此楼
8楼2010-11-29 14:12:26
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zhuyunqing8532

金虫 (正式写手)
哎。。。我没有等静压。。。有我就直接用了
赞一下 回复此楼
9楼2010-11-29 17:11:55
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

assume2010

金虫 (初入文坛)
★ ★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-11-29 22:50:54
粉体流动性不好，不够均匀，建议加点粘结剂
赞一下(2人) 回复此楼
10楼2010-11-29 17:21:18
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

hhtxian

至尊木虫 (著名写手)
★ ★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-11-29 22:50:37
用等静压试试可否  也可能是颗粒级配和团聚的问题
赞一下(2人) 回复此楼
11楼2010-11-29 18:29:30
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zhuyunqing8532

金虫 (正式写手)
加了3%PVA了
回复此楼
12楼2010-11-30 08:15:39
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

henanwang6

金虫 (小有名气)
★ ★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
enquan123(金币+1):鼓励交流！ 2010-11-30 12:31:33
可能是粘结剂混合不均匀，或者水分干燥不完全，烧结升温过快导致，建议从这个方面试试，
赞一下(2人) 回复此楼
13楼2010-11-30 08:50:35
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

thirteen5588

金虫 (小有名气)
★ ★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
enquan123(金币+1):鼓励交流！ 2010-12-13 21:25:12
是不是粘结剂与粉末混合的不够均匀，另外就是加压的时候要均匀
赞一下(2人) 回复此楼
14楼2010-11-30 12:42:53
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

henson313

金虫 (小有名气)
★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
请问你们的模具在哪里加工的啊？可以给个联系方式吗？我也要做陶瓷材料，谢谢
赞一下(1人) 回复此楼
15楼2010-12-01 10:46:25
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

labixiaoqiao

木虫 (正式写手)
★ ★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
enquan123(金币+1):鼓励新虫！ 2010-12-13 21:25:32
引用回帖:
Originally posted by henson313 at 2010-12-01 10:46:25:
请问你们的模具在哪里加工的啊？可以给个联系方式吗？我也要做陶瓷材料，谢谢

我也想想问下这个问题啊   
最近做陶瓷膜    找不到加压用的模具
还有个就是你们用的压力机是什么类型的呢？
赞一下(2人) 回复此楼
16楼2010-12-13 14:42:44
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

monica0914

银虫 (正式写手)
★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
我觉得和压力有关
赞一下(1人) 回复此楼
17楼2010-12-15 16:09:17
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

smmf911

木虫 (小有名气)
★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
zhuyunqing8532(金币+34): 2011-01-18 08:51:41
不知，绑定。。。
回复此楼
18楼2011-01-16 10:39:00
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

smmf911

木虫 (小有名气)
有烧结助剂，也有有机添加剂，是不是压力的问题呢？还是问题出在烧结过程中？ 得仔细研究研究
赞一下 回复此楼
19楼2011-01-16 10:40:56
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tangbohejin

木虫之王 (文学泰斗)
★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
干燥和养生阶段没有处理好。。。
赞一下(1人) 回复此楼
20楼2011-01-16 12:24:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

flyaway8088

金虫 (小有名气)
★
zhuyunqing8532(金币+1):谢谢参与
做一下等静压或者粉末磨细一些试试，或者加一下粘结剂
赞一下(1人) 回复此楼
21楼2011-01-17 21:40:24
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zuosheng0

银虫 (初入文坛)
粉体流动性不好，不够均匀，建议加点粘结剂，并增加压制压力
赞一下 回复此楼
23楼2011-03-12 22:23:48
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

逍遥飘香

新虫 (初入文坛)

呵呵！

★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
1、请选择合适的压力，合适的胚体密度。
2、粘合剂加入量是否合适
3、烧结过程排胶曲线是否合适，烧结速度是否合适
赞一下(1人) 回复此楼
24楼2011-03-16 12:18:49
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

xing596200

金虫 (正式写手)
多大的面积用35t的力
赞一下 回复此楼
25楼2012-06-04 11:42:29
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

you.c

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
粘结剂多少对胚体影响大吗？什么作用啊
赞一下 回复此楼
26楼2012-10-29 22:42:49
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zhu_meng

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
送鲜花一朵
引用回帖:
1980261楼: Originally posted by danlanlee at 2012-10-30 08:56:26
老实说
你这种影响因素太多
我不能说别人观点不对
只能结合自己情况 仅供参考
1.粉料是否分散良好。我用的是瘠性料，是用酒精和水1:1混合的，酒精作用你懂得。
2。粉料你是否给过筛网。过筛网有两个目的：1） ...

请问 TG-DSC如何确定烧成温度？
赞一下 回复此楼
28楼2013-01-10 21:47:47
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

danlanlee

金虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
1985006楼: Originally posted by zhu_meng at 2013-01-10 21:47:47
请问 TG-DSC如何确定烧成温度？...

TG-DSC无法确定烧成温度，只能确定在烧结过程中的相变点、氧化或者有机物走失点，以此来确定升温速率和保温时间

确定烧成点需要热膨胀仪，耐驰的不错
原理简单讲就是材料在升温中总体趋势是膨胀，再到烧成温度点时开始收缩，这个峰值对应的温度点就是烧结温度
赞一下(1人) 回复此楼
29楼2013-01-11 13:37:31
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zhu_meng

木虫 (正式写手)
引用回帖:
1985031楼: Originally posted by danlanlee at 2013-01-11 13:37:31
TG-DSC无法确定烧成温度，只能确定在烧结过程中的相变点、氧化或者有机物走失点，以此来确定升温速率和保温时间

确定烧成点需要热膨胀仪，耐驰的不错
原理简单讲就是材料在升温中总体趋势是膨胀，再到烧成温度 ...

谢谢了
回复此楼
30楼2013-01-12 10:00:47
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

liujiang

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
有可能是排胶时升温速度太快，造成表面有机物太多而着明火，建议降低排胶升温速度，或用刚玉砂将产品埋起来排胶，拒绝明火。
赞一下 回复此楼
31楼2013-02-03 13:40:44
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

gangjing0000

新虫 (初入文坛)
你的材料没有真空处理，不密实。
赞一下 回复此楼
32楼2015-01-01 11:57:04
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 zhuyunqing8532 的主题更新
321/1返回列表
普通表情 龙 兔 虎 猫 高级回复 (可上传附件)
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭