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saiamy

新虫 (正式写手)

[交流] 【交流】利用界面聚合制备高分子复合膜过程中如何解决水相单体的扩散性和分散性问题 已有5人参与

还是利用界面聚合来做反渗透膜,但是把水相单体MPD换成了一种含羟基的高分子聚合物——超支化聚合物,数均分子量为1200g/mol。
初步实验发现,与TMC反应后形成的膜很薄,不够致密,反应速度超级慢,究其原因可能是水相单体的分子量太大,导致水相单体在水溶液中的分散性差,在油相中的扩散性能也很低。
现诚求各位高手支招,有没有什么方法或溶剂可以改善水相单体的分散性或扩散能力,或是有什么相关的文献报道哈~~
以上是小硕自己猜测的原因,请教各位是不是有其他可能性。
第一次发帖,问题有点多,希望好心人解答~~~
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saiamy

新虫 (正式写手)

是的,反应的羟基太少了,请教一下这个问题该怎么解决,我只能找到再比这个单体多两个羟基,即10个,也很少啊,在水相中加大浓度会有效果吗~~·
6楼2010-11-13 09:33:36
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zq007

金虫 (小有名气)

★ ★
saiamy(金币+8):谢谢解答~~ 2010-11-11 19:20:19
zznjut(金币+2):欢迎 2010-11-12 10:28:05
saiamy(金币+5): 2010-11-13 09:29:01
建议使用表面活性剂;另外-OH与-COCL反应速率比-NH2与-COCL反应速率要慢,可以考虑适当提高反应时间,或升温促进反应;另外,用超枝化的聚合物与酰氯反应在脱盐层与支撑层的结合力上可能比较差,导致你的膜脱盐率比较差;还有就是你的超枝化聚合物上有效的-OH官能团有多少,这也是个问题。
3楼2010-10-27 14:26:38
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saiamy

新虫 (正式写手)

引用回帖:
Originally posted by saiamy at 2010-10-27 11:19:35:

谢谢你的回答~~
在水相中添加了相转移催化剂,有一定效果,反应速度明显加快,但制备出来的膜对硫酸镁的截留率只有50%,很差
对于温度,也做过尝试,加热油相,但没什么效果~~
我用的超支化聚合物表面只带8个-OH,所以我想这个也是原因吧~~
现在的思路是考虑换油相溶剂,但适用于界面聚合用的溶剂真的挺难找到说,不知道应该根据溶剂的表面张力还是溶解度参数这些性质来选择~~
希望大侠拔刀相助~~
4楼2010-11-11 19:18:55
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zq007

金虫 (小有名气)


saiamy(金币+5): 2010-11-13 09:28:28
zznjut(金币+1):欢迎 2010-11-14 13:09:44
个人认为,更换油相溶剂作用也不大,毕竟单体只含有8个-OH;至于溶剂,有一定的难度吧,表面张力和溶解度参数应该都有关系,但表面张力影响应该更大一些,另外还需要考虑溶剂沸点的问题,这需要看你的实验条件。
5楼2010-11-12 08:29:54
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