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【分享】关于碳化糖和硫化糖的说明 已有8人参与
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白砂糖是天然甜味剂，是人们日常生活的必需品，同时也是饮料、糖果、制药等含糖食品中不可或缺的原料。根据制糖工艺的不同，白砂糖可分为碳化糖和硫化糖。 （1）碳化糖 用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法，用碳酸法工艺生产的食糖称碳化糖，又称碳（酸）法糖。 碳法糖的特征：采用碳酸法生产食糖，所除的非糖物比亚硫酸法多，所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，含硫少，能久贮不致变色。但是，碳酸法工艺流程比较复杂，需用机械设备较多，耗用石灰和二氧化碳量较多，因而生产成本较高，据介绍碳化糖每吨的生产成本比硫化糖高约100多元。 一般凡是碳化糖都会在外包装上标注“碳酸法”，即碳化糖。 （2）硫化糖 用亚硫酸法澄清技术生产的食糖叫硫化糖。亚硫酸法澄清技术在白砂糖生产工业中是一种典型的蔗汁与糖浆清净脱色方法，由于该法具有设备较少，工艺流程比较简单、管理方便等特点，所以，这种澄清技术在我国制糖工业中得到比较广泛的应用。但是，与碳酸法澄清技术相比较起来，由于亚硫酸法澄清工艺主要依靠磷酸钙和亚硫酸钙来吸附蔗汁中的杂质，而且糖浆的硫漂作用是基于还原反应的原理，因此，亚硫酸法糖厂所生产的白砂糖质量往往欠佳，久置后还有变黄的现象。 白砂糖大量用于制造饮料(饮料用糖约占糖消费量的10%上下)。优质饮料要清澈透明，因此对所用的糖在这方面的要求也特别严格。许多饮料是酸性的, pH3～4, 故要求所用的糖形成的溶液在酸性下静置几天不形成絮状物。这点是比较困难的，精制糖有时也达不到要求。因此，这个问题早已引起制糖和食品工业的许多专家的重视并进行了许多深入的研究。 众多的研究资料均得出了类似的结论： 酸性饮料中的絮凝物和以下几类物质有关：微生物、淀粉、葡聚糖、蛋白质、无机硅化合物、甜菜糖中的絮凝物以及蔗脂和蔗蜡等等。 在原糖精炼加工过程中, 上述杂质部分被除去，用离子交换树脂和活性炭处理的除去率较高，但也难达到完全。残留在糖浆中的这类杂质，在煮糖时常以较高的比例进入结晶中(转移率或NSC值较高)。这些杂质在酸性溶液中长期静置时缓慢地自行凝聚成絮状物，虽然其绝对数量很小，但在清淅的溶液中仍然容易看到。白糖中这些杂质的种类和数量，与制糖原料的情况及成份、以及制糖工艺方法有关。通常，碳酸法制造的白糖的酸性絮凝物较少，而亚硫酸法白糖较难达到要求。这是由于碳酸法对淀粉、蔗蜡、硅酸盐等杂质的除去比较完全。碳酸饮料出现的白色絮凝沉淀，多是由于糖浆的原因造成的（使用硫化糖），所以目前高质量的饮料厂都仅仅使用碳酸法糖厂生产的白砂糖。 饮料生产厂一般都要将购回的白糖再行净化：将糖溶解成50～60%浓度，加活性炭和硅藻土进行精细的过滤，以达到饮料完全清亮及确保产品保质期的要求。 [ Last edited by lovibond on 2011-11-27 at 19:58 ] |
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baicai109
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lovibond(金币+2):鼓励分享经验 2010-12-13 09:35:39
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可乐的原叶，呵呵，实在是不怎么样的了，失败的产品了，那些个工艺什么的，当初还是很有激情去学的，工艺没什么区别的了，只不过从调配到正压变了一点设备而已，其实当时厂里的热充是国内第一条热充38400，无菌吗，HZ的比较早，只不过我们那边也有了今年很早就开始用了，关于QC--不知道你做LC，GC，吗，关于药厂的QC同级别的厂的待遇和水平的话差距很大，水平就不用说了，食品厂的QC，关于微检，打检，成品出货，外出处理次品，客诉品分析，IQC，这些东西涉及的设备相当的简单，至少当时在YK厂用的全是全自动的傻瓜机，也淡不上操作，在管理水平上也不会有什么大的提高，药厂的就不同，好的药厂会涉及到检测限，回收率，误差分析，RSD，还有新方法的开法等等，相对来说食品的QC没有太大的成长性，其实当时同事都是知道的，也劝我在那呆下去，领导也说让调岗，只不过QC这岗，我原来在研究所学过仪器分析的，GB的验证也跟着老师做过，和仪器分析相比，技术含量太低了食品的，所以就没想调过去，QA，KSF的QA说实话还是不错的，可以调去制造，只不过，本人身体不太吃得消，加上当时厂是新的，作业员换得太频繁，唉，你能想到出支品质事故都出过，当然成长性也高，只不过吊了4，5次水，吃不消那压力，而且，我个人不希望未来完全就呆在生产线上，工资其实也不高，本人原来学过一年的HR的知识，多少知道点，加班的就算了，回家想看看书都不行，更何况，KSF最牛的是成本管理，也是没机会学得到了，其实QA只不过是辅助生产的，当然表面上说是监工。但是在食品工作，QC，QA比的话，还是QA比较有前途，毕竟QA对设备和整个生产线的工艺的熟悉，在食品行业QC的东西实在太简单了，QA的活不是QC能比的，QC比较适合女生，因为一般不用夜班，女人不适合上夜班，生理和男的不一样，这也是KSF不要女的原因，其实也不是岐视。QA，现声的规范性管理，5S查核，对工艺和设备有一定的了解，往制造方向转是不错的，以前的同事有调制造的。RD，这个在KSF体系里面工资并不高（和升和味全的，其它的我是不清楚 ），毕竟技术密度太低了，其实好多本科生在搞研发的，一个公司成熟以后，他的研发体系也会相当的死板。因为不是每个公司都像可乐一样有能力冒大的风险去开发新产品，一旦失败，对一般的厂无疑于灾难，特别是像可乐的茶饮料的失败，损失可想而知。比如娃哈哈的厂，也不过是沿老路在走，也没什么大的创新吧，一个成熟的行业，RD，只要按老路走也能开发新产品，只不过没什么新意而已，看看KSF新出的产品，娃哈哈也是，差得了多少，一个成熟的产业，又不需要太大的创新，差点的硕士，比好点的差得不大，你怎么能要求公司给你高工资呀。国外食品工业，基本上为国内提供了一个很好的老师，当然也好了各个公司抄袭有目标，最后的结果就是大家都同质化了。同质化竞争的后果就是，不断的压榨员工，但是KSF的管理确实是牛的，尽管我很多同事都不喜欢KSF，但是待遇让他们也走不了，因为食品的也找不到什么发工作，我个人是认为长痛不如短痛。 关于我个人转行：我本身不是食品专业的，只不过也花了心思为了工作，身体不是太好受不了KSF的两班倒，一个月320小时，主要是新厂员工不稳定，有的作业员还没有我熟悉机器。KSF的工作，责任心很重要，因为是和钱直接挂钩的，当然想被扣钱的另说，所以压力也大，如果在本行跳，没什么意思，很多饮料厂的QA老大都是KSF出来的，农夫的体系就比KSF差不知道一个级别，有制造跳过去当领导，但在KSF只是个代组。所以本行就没必要了，到最后还不全是同事的朋友什么的，太搞笑了。食品行业很小，特别是我这种大厂出来的，就那几个公司，小的也不会去。也不是说眼高，同样的工作量我能拿到这钱差不多的，不加班，能有自己时间，干其它活，我不知道你怎么选。 奶厂，这种厂实习过，我现在不喝奶的原因之一，太不干净了，当然去的不是小厂，热天无好奶。 靠加班费挣钱，不过是拿命换钱，我不是那种贪钱的，搞得自己身体跨了，还要累家里人，本人的学历也不是很好，转行的最终目不过是为了健康的生活，我不能因为那点钱，失去很多很多我所在乎的人事和物。少挣点，我少花点，反正也少不了多少。只不过还是要感谢KSF给了我完整的培训，也学了不少东西 不知道你是不做过饮料，有点外行看你的东西，印刷，呵呵，注塑盖，不是印的，压的也不是的，呵呵 无菌线的工艺不难，验证是相当的恶心，有的做一年的验证的，哈哈，说到底就是十几个SOP的东西，无菌不只是为了省瓶子，18克吧，省了不少，只不过速度是相当的快，而且无菌生产的东西也比较好，热充的我是相当的怀疑有可能PET瓶子会产生什么有毒的东西也不定的。 个人认为QA比QC好，RD的话不是太了解，在目前的中国，低价，解渴，是大部分人的首选，没多少人舍得买好的饮料的。 [ Last edited by baicai109 on 2010-12-13 at 00:12 ] |
27楼2010-12-12 23:59:26
yu27317961
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2楼2010-10-08 21:48:22
跟师学徒
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3楼2010-10-08 23:12:07
4楼2010-10-09 21:05:20