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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 【交流】挤出造粒冒料问题
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chrfly

木虫 (正式写手)
★ ★ ★ ★
东昌莘(金币+1):欢迎 2010-10-08 10:45:05
hugewave(金币+1):谢谢你的宝贵信息 2010-10-09 08:33:53
对吻鱼(金币+3, PEPI+1): 龙哥就是给力~ 2011-06-23 21:17:28
你的电流是总装机电流量还是仅仅是加工电机的电流大小？添加的是短纤还是长纤？根据您加工的材料，挤出机前几段为什么设定的温度那么低？温度设定太低，除了能够加大螺杆的磨损、增加电量消耗有啥好处呢？如果螺杆组装合理的话，我觉得你把螺杆的前几段温度提高后，这个问题就解决了。前面的螺筒的温度低，材料在里面的膨胀小，机头附近温度高，材料膨胀大，机头压力大就在玻纤口冒料。

如果调节温度不能解决问题，那就看看螺杆组合是不是合理。

[ Last edited by chrfly on 2010-12-6 at 08:21 ]
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2楼2010-10-08 08:55:22
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haibo0520

木虫 (正式写手)
★ ★ ★ ★
东昌莘(金币+1):欢迎 2010-10-08 10:45:16
hugewave(金币+1):谢谢你的宝贵信息 2010-10-09 08:34:17
对吻鱼(金币+3, PEPI+1): 鼓励交流~~欢迎常来高分子版~ 2011-06-23 21:17:42
物料的温度跟barrel的温度设定没有多大联系，因为物料的停留时间太短，barrel的温度主要是对螺杆保温，物料的熔融靠的是剪切，玻纤的侧喂料口冒料是正常的，问题是你得快速将冒出的料再送进去，我不知道你侧喂料用的什么方式，我建议用双螺杆喂玻纤

另外，主机电流偏高，长期这样做容易折损厉害，甚至烧掉，一般用至额定的80%就是极限了
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3楼2010-10-08 09:27:05
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