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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 铸造 » 【求助】有关高纯铜铸锭缺陷的困惑
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wsgsm

铁杆木虫 (正式写手)
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浇注速度过快是主要原因，因为紫铜的线收缩系数比较大。速度已快，就容易产生比较深的液穴，不过这也是正常现象。在大锭浇注时产生的液穴可达一米以上。
      真空熔铸只是对控制氧含量起作用，对铸造形貌没作用。
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31楼2010-09-06 08:46:02
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laylay369

金虫 (小有名气)
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Originally posted by wsgsm at 2010-09-06 08:46:02:
浇注速度过快是主要原因，因为紫铜的线收缩系数比较大。速度已快，就容易产生比较深的液穴，不过这也是正常现象。在大锭浇注时产生的液穴可达一米以上。
      真空熔铸只是对控制氧含量起作用，对铸造形貌没作用。

兄弟，你说的太对了了，你知道大锭采用底注浇铸方式效果会如何呢？
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32楼2010-09-06 09:47:09
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happy_day

金虫 (小有名气)
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Originally posted by laylay369 at 2010-09-05 23:54:23:


兄弟啊,你们采用的是什么炉子啊?用的坩埚和模具分别是什么啊？
底注时你们是怎么设计模具的啊？
浇注时洗道设计在什么部位啊？
可不可上个示意图啊？
感激不尽啊！

真空中频感应炉，这种底浇注方式的感应炉是需要定制的。特点主要就在坩埚上，石磨坩埚底部有根石墨管，浇注时，将石墨管打断，铜液从石墨管中流出，经过筛盘过滤后流入模具中，模具就是普通炼铜的模具。一般采用这种浇注方式炼贵金属，这样炼比较节约原材料，你可以查一下这方面的资料。
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33楼2010-09-06 21:27:53
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by happy_day at 2010-09-06 21:27:53:


真空中频感应炉，这种底浇注方式的感应炉是需要定制的。特点主要就在坩埚上，石磨坩埚底部有根石墨管，浇注时，将石墨管打断，铜液从石墨管中流出，经过筛盘过滤后流入模具中，模具就是普通炼铜的模具。一般采 ...

兄弟啊,你说的不错,如果我要在现有炉子上实现这现底注浇注方式,你说的我有点不太明白,你有这方面资料可传过来看看吗?
wyvernme1984@163.com
thank you very much!
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34楼2010-09-06 23:09:39
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by happy_day at 2010-09-06 21:27:53:


真空中频感应炉，这种底浇注方式的感应炉是需要定制的。特点主要就在坩埚上，石磨坩埚底部有根石墨管，浇注时，将石墨管打断，铜液从石墨管中流出，经过筛盘过滤后流入模具中，模具就是普通炼铜的模具。一般采 ...

呵呵,我明白了,你是说在坩埚底部开孔熔炼的时候先堵塞住,然后浇注的时候,把孔打开让金属液自动流入到下面石墨模具当中吧,我刚开始以为是给模具下方取孔从模具下方注入金属液,让金属液从模具下方渐渐地上涨到顶部.
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35楼2010-09-06 23:15:36
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deng1027

铁杆木虫 (著名写手)
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1 没有预热模具，换铸铁金属模试试
2 铜液融化以后，要静止一段时间，并抽真空出气。

我以前做过，这种情况也常见，以上两点要做好。
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36楼2010-09-06 23:28:17
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feichao09

金虫 (小有名气)
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我也遇到这样情况，考虑1：浇注温度过高2：应采用多点浇注3：浇注时要加震动
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37楼2010-09-11 22:55:26
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by feichao09 at 2010-09-11 22:55:26:
我也遇到这样情况，考虑1：浇注温度过高2：应采用多点浇注3：浇注时要加震动

呵呵,谢谢了哥们,不过这个震动怎么加啊?
多点浇注又是该怎么实现呢?
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38楼2010-09-12 20:50:50
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wzf2559

新虫 (初入文坛)
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我们都用金属模铸铜锭，冒口处采用保温措施，加入发热剂
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39楼2010-09-13 09:02:58
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by wzf2559 at 2010-09-13 09:02:58:
我们都用金属模铸铜锭，冒口处采用保温措施，加入发热剂

谢谢啊，可是我们是高纯铜，冒口加发热剂的话怕影响成份.
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40楼2010-09-13 13:03:53
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