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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 铸造 » 【求助】有关高纯铜铸锭缺陷的困惑
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lxh4402916

木虫 (著名写手)

铜气
石墨模具表面粗糙 很正常的，要扒皮使用
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铜合金
11楼2010-08-11 09:41:06
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by lxh4402916 at 2010-08-11 09:39:55:

大概400度左右

您说的400度是实际经验吧，还有就是炉子为真空熔炼室，您认为可以采用那种恰当的模子预热方式呢？
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12楼2010-08-11 09:42:42
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lxh4402916

木虫 (著名写手)

铜气
引用回帖:
Originally posted by laylay369 at 2010-08-11 09:40:07:
奇怪的是，图片1为铸锭最顶端，其为封闭状态，但锯开后其下方深度140mm的位置均为大缩孔，深度很大！

冒口处采取保温措施，可能会好一点，是补缩不够
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铜合金
13楼2010-08-11 09:43:10
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lxh4402916

木虫 (著名写手)

铜气
★
zigo(金币+1):谢谢交流！ 2010-08-11 10:22:14
控制冒口处不要冷却太快，估计你的问题能解决
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铜合金
14楼2010-08-11 09:45:26
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yxxie

金虫 (正式写手)
laylay369(金币+1): 2010-08-11 09:52:11
引用回帖:
Originally posted by laylay369 at 2010-08-11 09:35:59:

谢谢您的看法！
第一，模子放在熔炼室内与线圈和坩埚接近的位置，其辐射的热量还不足以预热模子吧，或者说这些辐射热量还不够吧？
第二，您说的浇铸结束时及发热剂，可是加进去会影响高纯铜锭的纯度吧！
有没 ...

发热剂的作用第一放出热量来弥补热量损失，第二相当于覆盖剂减缓热量损失。最上面加发热剂使铜液的流动性提高，提高了其补缩能力，这样提高收得率。加入发热剂在最上面，不会影响锭身的，最上面冒口部分你反正是要锯切的。
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15楼2010-08-11 09:47:23
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by lxh4402916 at 2010-08-11 09:41:06:
石墨模具表面粗糙 很正常的，要扒皮使用

您说的没错，但是每次都要扒很深的皮才能使用，这样的话成品率就很低，如果采用模子上方加漏斗的方法，可以稍稍使表面光滑些，但就不好控制浇铸时间了。您有没有合适的计算方法，可以计算让液态金属始终保持漏斗满眼浇铸状态，那么浇铸多少公斤的料用多长时间可以大概给出一个参考时间吗？
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16楼2010-08-11 09:50:00
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lxh4402916

木虫 (著名写手)

铜气
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
这个要根据你们实际 试验一下就能确定，可以换一下金属模具试一下
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铜合金
17楼2010-08-11 09:54:04
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laylay369

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by yxxie at 2010-08-11 09:47:23:

发热剂的作用第一放出热量来弥补热量损失，第二相当于覆盖剂减缓热量损失。最上面加发热剂使铜液的流动性提高，提高了其补缩能力，这样提高收得率。加入发热剂在最上面，不会影响锭身的，最上面冒口部分你反正是 ...

您说的方法不错，但对高纯铜来说采用什么发热剂比较好？还有重要一点，现在是真空浇注，发热剂不好加入，得考虑怎么放进去？
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18楼2010-08-11 09:54:36
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yxxie

金虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
zigo(金币+1):谢谢交流！ 2010-08-11 10:22:29
我们单位浇注高纯净钢真空浇注工艺做参考
6.2 保温冒内衬完好，凹坑应补平，用前烘烤800℃，烘烤时间8小时；新砌冒口烘烤时间16小时。
6.3导流管用前烘烤800℃，烘烤时间8小时；
6.12 破坏真空之后60秒内，通过漏斗加入第一批发热剂，真空盖开走之后3分钟内，通过筛网加入第二批发热剂，当发热剂燃烧火焰平息后，再通过筛网加入炭化稻壳。
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19楼2010-08-11 09:58:45
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yxxie

金虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
引用回帖:
Originally posted by laylay369 at 2010-08-11 09:54:36:


您说的方法不错，但对高纯铜来说采用什么发热剂比较好？还有重要一点，现在是真空浇注，发热剂不好加入，得考虑怎么放进去？

我没有做过有关铜的浇注，至于使用什么发热剂真不知道，抱歉！
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20楼2010-08-11 10:01:56
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