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lxh4402916

木虫 (著名写手)

铜气

石墨模具表面粗糙 很正常的,要扒皮使用
铜合金
11楼2010-08-11 09:41:06
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laylay369

金虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by lxh4402916 at 2010-08-11 09:39:55:

大概400度左右

您说的400度是实际经验吧,还有就是炉子为真空熔炼室,您认为可以采用那种恰当的模子预热方式呢?
12楼2010-08-11 09:42:42
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lxh4402916

木虫 (著名写手)

铜气

引用回帖:
Originally posted by laylay369 at 2010-08-11 09:40:07:
奇怪的是,图片1为铸锭最顶端,其为封闭状态,但锯开后其下方深度140mm的位置均为大缩孔,深度很大!

冒口处采取保温措施,可能会好一点,是补缩不够
铜合金
13楼2010-08-11 09:43:10
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lxh4402916

木虫 (著名写手)

铜气


zigo(金币+1):谢谢交流! 2010-08-11 10:22:14
控制冒口处不要冷却太快,估计你的问题能解决
铜合金
14楼2010-08-11 09:45:26
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yxxie

金虫 (正式写手)


laylay369(金币+1): 2010-08-11 09:52:11
引用回帖:
Originally posted by laylay369 at 2010-08-11 09:35:59:

谢谢您的看法!
第一,模子放在熔炼室内与线圈和坩埚接近的位置,其辐射的热量还不足以预热模子吧,或者说这些辐射热量还不够吧?
第二,您说的浇铸结束时及发热剂,可是加进去会影响高纯铜锭的纯度吧!
有没 ...

发热剂的作用第一放出热量来弥补热量损失,第二相当于覆盖剂减缓热量损失。最上面加发热剂使铜液的流动性提高,提高了其补缩能力,这样提高收得率。加入发热剂在最上面,不会影响锭身的,最上面冒口部分你反正是要锯切的。
15楼2010-08-11 09:47:23
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laylay369

金虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by lxh4402916 at 2010-08-11 09:41:06:
石墨模具表面粗糙 很正常的,要扒皮使用

您说的没错,但是每次都要扒很深的皮才能使用,这样的话成品率就很低,如果采用模子上方加漏斗的方法,可以稍稍使表面光滑些,但就不好控制浇铸时间了。您有没有合适的计算方法,可以计算让液态金属始终保持漏斗满眼浇铸状态,那么浇铸多少公斤的料用多长时间可以大概给出一个参考时间吗?
16楼2010-08-11 09:50:00
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lxh4402916

木虫 (著名写手)

铜气


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
这个要根据你们实际 试验一下就能确定,可以换一下金属模具试一下
铜合金
17楼2010-08-11 09:54:04
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laylay369

金虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by yxxie at 2010-08-11 09:47:23:

发热剂的作用第一放出热量来弥补热量损失,第二相当于覆盖剂减缓热量损失。最上面加发热剂使铜液的流动性提高,提高了其补缩能力,这样提高收得率。加入发热剂在最上面,不会影响锭身的,最上面冒口部分你反正是 ...

您说的方法不错,但对高纯铜来说采用什么发热剂比较好?还有重要一点,现在是真空浇注,发热剂不好加入,得考虑怎么放进去?
18楼2010-08-11 09:54:36
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yxxie

金虫 (正式写手)


★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
zigo(金币+1):谢谢交流! 2010-08-11 10:22:29
我们单位浇注高纯净钢真空浇注工艺做参考
6.2 保温冒内衬完好,凹坑应补平,用前烘烤800℃,烘烤时间8小时;新砌冒口烘烤时间16小时。
6.3导流管用前烘烤800℃,烘烤时间8小时;
6.12 破坏真空之后60秒内,通过漏斗加入第一批发热剂,真空盖开走之后3分钟内,通过筛网加入第二批发热剂,当发热剂燃烧火焰平息后,再通过筛网加入炭化稻壳。
19楼2010-08-11 09:58:45
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yxxie

金虫 (正式写手)



小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
引用回帖:
Originally posted by laylay369 at 2010-08-11 09:54:36:


您说的方法不错,但对高纯铜来说采用什么发热剂比较好?还有重要一点,现在是真空浇注,发热剂不好加入,得考虑怎么放进去?

我没有做过有关铜的浇注,至于使用什么发热剂真不知道,抱歉!
20楼2010-08-11 10:01:56
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