Originally posted by yxxie at 2010-08-11 09:58:45:
我们单位浇注高纯净钢真空浇注工艺做参考
6.2 保温冒内衬完好，凹坑应补平，用前烘烤800℃，烘烤时间8小时；新砌冒口烘烤时间16小时。
6.3导流管用前烘烤800℃，烘烤时间ɨ ...

Originally posted by yxxie at 2010-08-11 09:58:45:
我们单位浇注高纯净钢真空浇注工艺做参考
6.2 保温冒内衬完好，凹坑应补平，用前烘烤800℃，烘烤时间8小时；新砌冒口烘烤时间16小时。
6.3导流管用前烘烤800℃，烘烤时间ɨ ...

Originally posted by laylay369 at 2010-08-11 10:19:15:

大哥，您单位这个工艺方法能不能再讲具体一点？
谢谢，如果涉密就算了！

Originally posted by yxxie at 2010-08-11 10:25:34:

其他的没有什么具体意义，为了保密，还是不多透漏！

Originally posted by laylay369 at 2010-08-11 09:35:59:

谢谢您的看法！
第一，模子放在熔炼室内与线圈和坩埚接近的位置，其辐射的热量还不足以预热模子吧，或者说这些辐射热量还不够吧？
第二，您说的浇铸结束时及发热剂，可是加进去会影响高纯铜锭的纯度吧！
有没 ...

Originally posted by Drxdh at 2010-08-11 11:00:09:


本人浅见：可以用绝热帽头或者电阻加热保温帽头或者采用预热帽头保温等方式加强补缩，同时预热锭模，适当降低出钢温度，总之就是这几个过程参数调整一下应该会有效果。

Originally posted by laylay369 at 2010-08-11 13:45:19:

谢谢您的建议，可是给冒头加热或预热冒头都不太现实把，锭模和冒头都是在熔炼前提前在装料的时候放入真空室，并且上百公斤级的的料要经过很长时间才能熔化掉，如果预热好的冒头等充分精炼，除气，金属液稳定后浇 ...

Originally posted by Drxdh at 2010-08-11 19:56:20:



嗯……可以制作一个电加热帽头（里面放电阻丝，热电偶测温），在合炉后，就对帽头加热，到温后保温。当然，制作起来的确比较麻烦，呵呵，而且这个帽头要加热到多少度，也要根据实际情况确定的。

Originally posted by happy_day at 2010-09-05 21:15:07:
这个关键在浇注方式上，采用底浇注可以避免出现这种情况， 我们采用这种工艺生产的高纯铜铸锭的缩孔深度占铸锭总高度十分之一都不到。