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【资源】高效蒸发器的原理和完善1
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一、高效蒸发器的种类 高效蒸发器又称单程蒸发器或非循环蒸发器，即原料液不需要循环，经过单程蒸发器的一次性处理，就能变成完成液。由于蒸发效率的提高，其相比循环蒸发器来说优势明显：1、生产能力大；2、体积小；3、能耗低；4、性价高；5、蒸发温度降低，适合蒸发热敏物料；6、平均传热温差降低，能够利用低品位热源。高效蒸发器有如下种类： 1、升膜蒸发器； 2、降膜蒸发器； 3、刮板蒸发器（薄膜蒸发器）； 4、喷雾蒸发器。 http://www.chinazyzz.com/new2.asp?id=1370 |
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3楼2010-08-06 07:13:17
高效蒸发器的原理和完善2
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二、升膜蒸发器的原理及完善 （一）原理 曾经在某厂有个奇怪的现象：有个立式的蒸发器和一个卧式蒸发器，前者的体积只有后者的一半左右，但同样的情况下立式蒸发器的蒸发效果却比卧式蒸发器明显好。升膜蒸发器正好是立式蒸发器。 蒸发器的蒸发效率与其传热效率成正比，所以要了解升膜蒸发器的原理必须从其内部传热机理着手。升膜蒸发器一般在加热管内蒸发。管内蒸发一般分为6个阶段：1、预热段；2、气泡产生段；3、乳化段；4、转化段；5、成膜段；6、蒸气段。 由于蒸气段已经蒸发完成，所以不考虑。从1段到5段，其传热效率正好也是由低到高，5段（成膜段）最高。升膜蒸发器因为有成膜段，所以其蒸发效率得到了很大提升。 为什么膜状流动时，其传热系数最高呢？是因为这时的层流边界层的厚度大大降低了，热阻大大降低了。 （二）完善 从上面的讨论，我们知道了膜状流动是升膜蒸发器的关键。如果要提高升膜蒸发器的蒸发效率，也应该从它着手。 我们先来研究下成膜的条件，怎么样才能让原料液成膜？ 1、有一定量的气体存在。很明显，膜状流动是被气体吹出来的，气体量太小吹不出来，就象在4段以前的情况是不可能产生膜状流动的。 2、气液比在一定范围内，才有可能成膜。 3、气体和液体流动的方向是一致的。如果流动方向相反，是不可能吹出液膜来的。 4、气体流速超过一定范围，才有可能成膜。 5、液体流速超过一定范围，才有可能成膜。 综上所述，提高升膜蒸发器蒸发效率的方向： 1、尽早产生气体，使成膜段形成时间尽可能缩短。 2、控制料液进入蒸发器的量，使气液比尽快进入成膜范围。 3、液体因为自己重量的原因，有向下的倾向，所以从这点来说，降膜蒸发器更有利于成膜。 4、流速的控制，可以通过设计来完善。 |
4楼2010-08-24 16:25:40
高效蒸发器的原理和完善3
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三、降膜蒸发器的原理及完善 （一）原理 降膜蒸发器与升膜蒸发最大的区别就是流动方向不是向上而是向下。这造成降膜蒸发器的工作状况变化很大： 1、必须控制原料液下流速度，否则可能因为原料液下流速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。前面我们讨论了成膜的条件，必须控制一定的气液比，否则可能因为气体量过小而无法成膜。这就是为什么每根加热管顶部必须设置液体分布器。 2、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大，这有利于成膜，所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。 3、由于降膜蒸发器从进入加热管开始，就不存在液体充满整个加热管并且流速极慢的情况，所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高，所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。 4、由于料液流速较快，所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些，这也有利于保证降膜蒸发器的蒸发效率。 （二）完善 从上面的讨论，我们知道了膜状流动同样是降膜蒸发器的关键。如果要提高降膜蒸发器的蒸发效率，也应该从它着手。 很明显控制料液下流的速度和膜状流动的均匀性成了提高降膜蒸发器的关键。 综上所述，提高降膜蒸发器蒸发效率的方向： 1、改进液体分布器，优化料液下流的速度和膜状流动的均匀性。 2、可以降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器，可以优势互补。 3、降膜蒸发器对操作要求相对较高，所以系统自控对降膜蒸发效率影响较大。 4、降膜蒸发器的设计与升膜蒸发器有本质区别，可以通过设计来完善。 |
5楼2010-08-28 10:53:06
高效蒸发器的原理和完善4
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四、刮板蒸发器（薄膜蒸发器）原理及完善 （一）原理 看来怎么形成液膜成了膜式蒸发器的关键，刮板蒸发器内部装有可旋转的搅拌刮片，刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格（一般为0.75~1.5mm)，从而能使进入的原料液在旋转刮片带动下在加热管内壁形成薄膜，所以刮板式蒸发器也称薄膜蒸发器。 原料液由蒸发器上部切向进入加热管，旋转向下，所以刮板蒸发器是降膜蒸发器的一种。由于旋转刮片带动，在保证成膜的前提下液膜下降速度小于普通降膜蒸发器，使整个加热管内壁面都布满了液膜，所以刮板蒸发器的蒸发效率得到了提高。 （二）完善 刮板蒸发器缺点：1、结构复杂，有动件，所以密封和磨损都是要考虑的问题；2、动力消耗较大，运行成本较高；3、传热面积较小，因为刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格，所以内壁面积越大，加工要求越高；4、处理量较小。 刮板蒸发器可以完善的地方： 1、提高加工精度对刮板蒸发器蒸发效率有帮助。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，也就直接决定了蒸发效率。 2、刮片的设计可以完善。刮片的作用就是成膜，而液膜下流速度对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。 3、刮片的旋转速度可以进行优化。旋转速度快肯定对蒸发效率有利，但动力消耗也会上升。 4、可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现优势互补，从而使整个蒸发系统得到了优化。 |
6楼2010-09-02 23:04:51
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fxf228楼
2015-09-23 12:17
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