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chanown

木虫 (著名写手)

[交流] 管式电炉密封问题

管式电炉两端用法兰阀密封，接口处用704硫化橡胶和生料带密封，管是新换的，但真空还是没办法保持，不只哪里漏气（漏的很小，真空表从-0.8走到0大概半个多小时），但用肥皂水检测不出来哪里漏气，有什么更好的检测办法吗，包括阀门螺丝及其它各个衔接处，真是头大啊，这不解决炉子就是废品，没用啊

ps：炉子图片 也上传了http://d.namipan.com/d/d677eb771 ... 9e290b90d829a770000
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1楼 2009-10-08 12:22:40
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bote

1. apply a little bit of

★ ★ ★
chanown(金币+3,VIP+0): 10-8 16:18
vacuum grease to the rubber seals. the shape of cross-section of the rubber seal is better to be of square or similar instead of circle.
2. using a piece of thick-wall rubber tubing to couple with your oven tube, and then using a large clip to seal the rubber tubing. you can consult a teacher in phys. dept.
3. always keep pumping without stop.

p.s. 1. a helium leak detector would be the right tool for finding leaks although it is difficult to find one.
2. from the photo, you are using a ceramic tube, whether are there some leaks from the tube wall.
3. fill the tube with N2 gas (must pay much attention to the pressure not exceeding the specification pressure of the tube), and then apply leak detection liquid (similar to your soap water but more professional) to the flanges to search for leaks.

[ Last edited by bote on 2009-10-8 at 13:43 ]
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2楼2009-10-08 13:09:01
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lygren

铁杆木虫 (小有名气)
用真空封泥，我们原来就用这东西的
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3楼2009-10-08 13:11:09
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gaohua-sunny

木虫 (职业作家)
充氮气啊
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4楼2009-10-08 13:16:03
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chanown

木虫 (著名写手)
引用回帖:
Originally posted by gaohua-sunny at 2009-10-8 13:16:
充氮气啊

我们就是抽完真空，充氮气的，但是如果密封不好，通氮气过程空气就混进去了
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5楼2009-10-08 15:32:23
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jinlin

至尊木虫 (著名写手)
★ ★ ★ ★ ★
chanown(金币+3,VIP+0): 10-8 16:18
chanown(金币+2,VIP+0): 10-10 10:02
真空设备的检漏相对来说是比较困难的，通常采用“分段”检查的办法，即一段一段的检查。

第一步：首先将炉体与供气系统分离，目的是分清漏气是由炉体造成的还是由供气系统造成的。

将进气管与钟罩分离，然后将进气接头处封死（可使用专用堵头或真空封泥）。启动真空泵抽真空，抽到较高真空度（如30Pa左右或更高）后，关闭蝶阀，停顿一段时间（15-30分钟）后，观察设备的漏气情况。

第二步：在完成第一步工作后，若炉体漏气，则应逐个检查可能产生漏气的各密封部位（包括观察窗、充气装置、钟罩下部密封法兰面、底盘上的大密封圈、测压部分密封处、阴极部位密封处、蝶阀及抽气管道之间的联结法兰面等），直至炉体基本不漏气为止。

注意：在实施以下检查步骤时，要遵循“分段”检查法的原则，即一个步骤一个步骤进行，每完成一个检查步骤后，抽真空观察检查效果，如果漏气问题得以解决，则不再进行其它检查。否则，再依次做检查（检查步骤可乱序进行。）

1、检查观察窗的玻璃视镜是否破裂，若破裂则应予以更换。
2、检查观察窗上紧固玻璃视镜的内六角螺钉是否松动，若有松动情况，则应予以紧固，但一定要对称均匀紧固，且用力不得过大，以免压碎玻璃。
3、检查观察窗内外密封圈（白色）是否老化，若老化，则需更换新密封圈。
4、卸掉炉体底座上的自动充气装置，用沾汽油的干净抹布除去密封橡皮和充气密封面上的灰渣，重新照原样安装好。
5、检查炉体底盘上测压处的密封情况，紧固螺母若有松动予以紧固，若密封圈损坏应更换。
6、检查阴极部位的密封情况，紧固螺母若有松动予以紧固，若密封圈损坏应更换。
7、检查炉体钟罩底部密封法兰面，如有锈迹、凹坑等损伤应及时处理。（注意：每次吊起钟罩后，应放置于橡皮板、木方或其它柔软的支撑物上，以防损伤密封法兰面。）
8、检查炉体底盘上的大密封圈，如有损坏应及时修理或更换。（注意：每次吊起钟罩后，再次罩上钟罩前，先用干净毛刷将底盘及大密封圈上的灰渣除净，然后用沾汽油的干净抹布擦去密封法兰面及大密封圈上的灰渣，以防灰渣嵌入大密封圈中造成漏气。）
9、检查抽气硬弯管各联结法兰面的紧固情况，若有松动，应均匀紧固。若密封圈损坏，应及时更换。
10、检查碟阀内密封圈上是否粘有灰渣，若粘有灰渣可能造成蝶阀管不死而漏气。发现存有此种情况，应及时用沾汽油的干净抹布清理干净，然后涂上真空脂。注意：清理蝶阀密封圈时，切忌用汽油浸泡密封圈，否则密封圈涨大，蝶阀将无法开关。

第三步：在完成第一步的工作后，若炉体不漏气，说明炉体各个密封部位完好。接着再慢慢地打开蝶阀，此时可能出现以下两种情况。

1、真空度在打开蝶阀的瞬间有一微小的下降，但其后不再继续下降（即压升率在设备规定的范围内或压升率在工艺许可的范围内），则说明不锈钢抽气软管、电磁阀及其连接部位完好。

2、如果真空度在打开蝶阀后持续下降，则说明电磁真空带充气阀、抽气不锈钢波纹软管或软管两端的连接密封部位可能漏气。出现这种情况，可按以下程序检漏。

（1）首先检查波纹管两端的密封部位，若密封法兰松动应均匀紧固，若密封圈损坏应及时更换。
（2）然后检查电磁阀内的密封圈是否粘有灰渣，若粘有灰渣可能造成漏气。发现存有此种情况，可用沾汽油的干净抹布将灰渣清理干净。
（3）最后再检查波纹软管。检查可采用密封加压（压力为0.1MPa）的方法进行，加压后管体分段浸入水中，观察漏气部位。（加压时应避免波纹管伸长）

第四步：在完成前三步工作，已解决炉体漏气问题或确认漏气不是由炉体引起后，重新将第一步中与炉体脱离的进气管连接到炉体钟罩上（并保证接头处密封完好），先关死各流量计，再启动真空泵对炉体抽真空。此步骤的目的是检查供气系统的漏气情况。

若发现设备又存在漏气，可检查进气接头部分、气管、各种气源流量汇流三通各连接处的密封情况，直至漏气问题排除。

（1）检查进气管与进气接头和流量计出口接头处的密封情况，若怀疑漏气，接头处可用真空封泥密封。
（2）检查流量计能否关死。办法是堵死流量计的进口端，比较堵死与仅关闭流量计的漏气差异。如流量计关不死则需维修或更换。
（3）检查输氨软管是否漏气，若发现老化漏气，应予更换。

通常，完成上述几个步骤的检查后，炉体的漏气问题是可以解决的
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6楼2009-10-08 15:41:17
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chanown

木虫 (著名写手)
引用回帖:
Originally posted by bote at 2009-10-8 13:09:
vacuum grease to the rubber seals. the shape of cross-section of the rubber seal is better to be of square or similar instead of circle.
2. using a piece of thick-wall rubber tubing to couple with ...

谢谢您的答疑，能否用中文描述下呢，因为有的名词我翻译过来可能有误解，炉管是新的，应该没有问题，不知道是不是法兰阀那些衔接处有问题，法兰阀2部分是用密封圈密封的
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7楼2009-10-08 15:41:24
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seekerboy

捐助贵宾 (职业作家)

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★ ★
chanown(金币+2,VIP+0): 10-10 10:02
有没可能你的刚玉管漏气啊？我觉得那种管子好像有一定通透性
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------------------------与君共，觅芳华，两心印，双手牵，共并肩心不变。爱在心内暖。*^_^*
8楼2009-10-08 16:37:36
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chanown

木虫 (著名写手)
引用回帖:
Originally posted by seekerboy at 2009-10-8 16:37:
有没可能你的刚玉管漏气啊？我觉得那种管子好像有一定通透性

厂家说炉子他们出厂时抽真空检测能保持1晚上没问题的
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9楼2009-10-08 18:43:02
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匿名

★ ★
chanown(金币+2,VIP+0): 10-10 10:02
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10楼2009-10-09 00:01:39
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