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346507037

铁虫 (正式写手)

[交流] ANSYS增材制造实现移动热源加载的方法比较已有3人参与

激光增材制造常用两种方法实现移动热源加载
1.生死单元法比较常见,焊接模拟计算也经常使用
2.不杀死单元,直接通过节点的温度判断时候超多熔点,超过熔点就赋予熔化后的材料参数
小弟描述的可能不恰当,欢迎大神讨论,两种方法计算哪一种更适合增材制造和焊接工艺计算
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346507037

铁虫 (正式写手)

送红花一朵
引用回帖:
3楼: Originally posted by kingspin at 2019-07-04 12:18:43
我们主要做非金属的AM simulation,可能金属的有所不同。一般来说在材料熔化并冷却之前的状态在模拟中是不考虑的,因为它对结构不产生应力。虽然粉在熔化之前还保持的着比较高的刚度,但因为它和结构不相连因此一般 ...

您说的非常有道理,您是怎么考虑上表面的对流的?在铺粉的这段时间内,已经成型的这一层上表面应该考虑对流载荷的加载。
4楼2019-07-05 00:01:26
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klzg77541812

专家顾问 (正式写手)

NVH-FEA工程师


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
我感觉可以二合一,你输入焓或者随温度变化的比热参数就可以考虑相变了。不用自己去判断,软件会自己判断非线性。焓和比热可以换算,具体看资料
慢慢地,慢慢地,都随风而逝了......
2楼2019-07-04 08:59:54
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kingspin

木虫 (著名写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
我们主要做非金属的AM simulation,可能金属的有所不同。一般来说在材料熔化并冷却之前的状态在模拟中是不考虑的,因为它对结构不产生应力。虽然粉在熔化之前还保持的着比较高的刚度,但因为它和结构不相连因此一般可以按流体考虑为一个很低刚度的状态,只考察它在热方面的影响。
我们用的是生死单元的方法,首先在后处理上它更直观,其次在热边界条件的描述上也更准确。因为你需要避免热量向上传导,又要描述上表面的对流情况,二者很难准确的替换,而且在考虑下一层打印(上面一层时),用生死单元可以比较容易的定义初值,而如果单元一直存在,无论你用什么样的材料数据,初始温度都一定会受到前面的影响

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欢迎加入Digimat技术交流讨论群366061054,了解复合材料多尺度仿真技术
3楼2019-07-04 12:18:43
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1462993607

新虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
请问你们用workbench吗,我现在在用workbench,请问用workbench的例子有不

发自小木虫Android客户端
5楼2019-09-16 09:37:16
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