| 查看: 1350 | 回复: 7 | ||||
| 当前只显示满足指定条件的回帖，点击这里查看本话题的所有回帖 | ||||
487743金虫 (小有名气)
|
[求助]
请教三元乙丙橡胶用开炼机加工工艺 已有1人参与
|
|||
|
各位前辈： 请教下，本人要用三元乙丙橡胶作为基材，在小开炼机上混炼做绝缘材料，有没有开炼的工艺作为参考，谢谢！ （比如破胶温度，时间，常规的加料顺序注意事项） @bionics @流浪南昌 @初次见面 发自小木虫Android客户端 |
回复此楼» 收录本帖的淘帖专辑推荐
 绝缘高分子材料 | 天然橡胶 |
» 猜你喜欢
085600材料与化工 求调剂
已经有10人回复
-
0703化学调剂，求各位老师收留
已经有6人回复
-
梁成伟老师课题组欢迎你的加入
已经有5人回复
-
中科大材料专硕319求调剂
已经有3人回复
-
NSFC申报书里申请人简历中代表性论著还需要在申报书最后的附件里面再上传一遍吗
已经有12人回复
-
伙伴们，祝我生日快乐吧
已经有21人回复
-
297一志愿上交085600求调剂
已经有5人回复
-
265求调剂
已经有4人回复
-
面上和青基一样限30页不合理
已经有7人回复
-
现在如何回避去年的某一个专家，不知道名字
已经有6人回复
» 本主题相关商家推荐: (我也要在这里推广)
487743
金虫 (小有名气)
- 应助: 0 (幼儿园)
- 金币: 1097.3
- 散金: 91
- 帖子: 70
- 在线: 32.6小时
- 虫号: 1098393
- 注册: 2010-09-14
- 性别: GG
- 专业: 化学工程及工业化学
7楼2019-03-06 20:21:29
橡胶人
荣誉版主 (文坛精英)
-
专家经验: +1427 - PEPI: 3
- 应助: 7517 (副教授)
- 贵宾: 9.047
- 金币: 78546.7
- 散金: 259
- 红花: 341
- 沙发: 1
- 帖子: 18712
- 在线: 2927小时
- 虫号: 2435084
- 注册: 2013-04-24
- 性别: GG
- 专业: 橡胶及弹性体
- 管辖: 标准与专利
【答案】应助回帖
感谢参与，应助指数 +1
|
1、配料 配料通常我是把炭黑、填料、油配在一盆，树脂、防老剂、氧化锌、促进剂等配一盆，微晶蜡、分散剂等配一盆，硫化剂等配一盆。 2、混炼 a）生胶塑炼，塑炼至完整包辊，胶料表面较光滑，无破洞为止，调整辊距至两辊中间少量积胶。 b）先分几次少量加炭黑、填料的混合物，尽量避免把油到进去了（这时候料盆里的油应该在中间位置和炭黑结成一团了），油倒进去了剪切力会降低，影响后面树脂、防老剂的分散。这时候生胶强度很低，炭黑加快了会把胶料炼破，影响分散性。 c）等到胶料补强到一定程度，就可以加树脂盆里的料了，加的同时也加一点炭黑，树脂盆里的料不要加太快，太快了也会把胶料炼破，小的树脂、RD等颗粒就很难打散了。有人会说书上都是说要先加防老剂和树脂，我觉得树脂在前面加很容易脱辊，不利于分散。（注，这个过程也尽量不要把油倒进去了，以保证剪切力和温度，利于树脂和RD的分散） d）把微晶蜡盆里的料和料盘里散落的粉料倒进炭黑盆里，搅拌一下，使均匀分布，然后一起倒进开炼机里。为什么要这么做呢?因为这些料单独加很容易打滑，甚至脱辊。混合一下加就不会了。为什么这一盆里的胶料要等到这个时候才加呢？因为这些料很容易导致胶料不能很好的包辊，太滑了，影响橡胶与辊面的结合。当然你炼一些很粘辊的胶料要先加。 e）等粉料加完后加硫化剂，这个步骤没什么好说的，注意不要炼死了就行。 注意：1.低硬度的胶料油要分两部分，一部分混到炭黑里，一部分等粉料加完后最后慢慢加进去 2.加粉料的过程中，粉料没完全吃进橡胶的时候不要为了图快，下刀割一半把粉料硬压进胶料里面，很影响分散。如果两辊见积胶太多粉料下不去的话，可以稍微割下一小片胶料放在旁边，不要割太大块。 |
2楼2019-03-05 12:43:43
487743
金虫 (小有名气)
- 应助: 0 (幼儿园)
- 金币: 1097.3
- 散金: 91
- 帖子: 70
- 在线: 32.6小时
- 虫号: 1098393
- 注册: 2010-09-14
- 性别: GG
- 专业: 化学工程及工业化学
3楼2019-03-05 13:07:01
facemore123
铁杆木虫 (正式写手)
- 应助: 11 (小学生)
- 金币: 4781.4
- 散金: 25
- 红花: 4
- 帖子: 817
- 在线: 293.9小时
- 虫号: 2112659
- 注册: 2012-11-07
- 性别: GG
- 专业: 橡胶及弹性体
4877434楼2019-03-05 15:46:08
