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487743金虫 (小有名气)
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[求助]
请教三元乙丙橡胶用开炼机加工工艺 已有1人参与
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各位前辈： 请教下，本人要用三元乙丙橡胶作为基材，在小开炼机上混炼做绝缘材料，有没有开炼的工艺作为参考，谢谢！ （比如破胶温度，时间，常规的加料顺序注意事项） @bionics @流浪南昌 @初次见面 发自小木虫Android客户端 |
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 绝缘高分子材料 | 天然橡胶 |
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487743
金虫 (小有名气)
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3楼2019-03-05 13:07:01
橡胶人
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【答案】应助回帖
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1、配料 配料通常我是把炭黑、填料、油配在一盆，树脂、防老剂、氧化锌、促进剂等配一盆，微晶蜡、分散剂等配一盆，硫化剂等配一盆。 2、混炼 a）生胶塑炼，塑炼至完整包辊，胶料表面较光滑，无破洞为止，调整辊距至两辊中间少量积胶。 b）先分几次少量加炭黑、填料的混合物，尽量避免把油到进去了（这时候料盆里的油应该在中间位置和炭黑结成一团了），油倒进去了剪切力会降低，影响后面树脂、防老剂的分散。这时候生胶强度很低，炭黑加快了会把胶料炼破，影响分散性。 c）等到胶料补强到一定程度，就可以加树脂盆里的料了，加的同时也加一点炭黑，树脂盆里的料不要加太快，太快了也会把胶料炼破，小的树脂、RD等颗粒就很难打散了。有人会说书上都是说要先加防老剂和树脂，我觉得树脂在前面加很容易脱辊，不利于分散。（注，这个过程也尽量不要把油倒进去了，以保证剪切力和温度，利于树脂和RD的分散） d）把微晶蜡盆里的料和料盘里散落的粉料倒进炭黑盆里，搅拌一下，使均匀分布，然后一起倒进开炼机里。为什么要这么做呢?因为这些料单独加很容易打滑，甚至脱辊。混合一下加就不会了。为什么这一盆里的胶料要等到这个时候才加呢？因为这些料很容易导致胶料不能很好的包辊，太滑了，影响橡胶与辊面的结合。当然你炼一些很粘辊的胶料要先加。 e）等粉料加完后加硫化剂，这个步骤没什么好说的，注意不要炼死了就行。 注意：1.低硬度的胶料油要分两部分，一部分混到炭黑里，一部分等粉料加完后最后慢慢加进去 2.加粉料的过程中，粉料没完全吃进橡胶的时候不要为了图快，下刀割一半把粉料硬压进胶料里面，很影响分散。如果两辊见积胶太多粉料下不去的话，可以稍微割下一小片胶料放在旁边，不要割太大块。 |
2楼2019-03-05 12:43:43
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铁杆木虫 (正式写手)
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4877434楼2019-03-05 15:46:08
487743
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5楼2019-03-06 20:17:18
