| 查看: 1358 | 回复: 7 | ||||
| 当前只显示满足指定条件的回帖，点击这里查看本话题的所有回帖 | ||||
487743金虫 (小有名气)
|
[求助]
请教三元乙丙橡胶用开炼机加工工艺 已有1人参与
|
|||
|
各位前辈： 请教下，本人要用三元乙丙橡胶作为基材，在小开炼机上混炼做绝缘材料，有没有开炼的工艺作为参考，谢谢！ （比如破胶温度，时间，常规的加料顺序注意事项） @bionics @流浪南昌 @初次见面 发自小木虫Android客户端 |
回复此楼» 收录本帖的淘帖专辑推荐
 绝缘高分子材料 | 天然橡胶 |
» 猜你喜欢
化学调剂0703
已经有7人回复
-
327求调剂
已经有11人回复
-
调剂
已经有8人回复
-
梁成伟老师课题组欢迎你的加入
已经有7人回复
-
伙伴们，祝我生日快乐吧
已经有24人回复
-
中科院材料273求调剂
已经有3人回复
-
材料工程专硕274一志愿211求调剂
已经有5人回复
-
本人考085602 化学工程 专硕
已经有8人回复
-
求老师收留调剂
已经有5人回复
-
机械专硕调剂
已经有3人回复
» 本主题相关商家推荐: (我也要在这里推广)
487743
金虫 (小有名气)
- 应助: 0 (幼儿园)
- 金币: 1097.3
- 散金: 91
- 帖子: 70
- 在线: 32.6小时
- 虫号: 1098393
- 注册: 2010-09-14
- 性别: GG
- 专业: 化学工程及工业化学
送红花一朵 
8楼2019-03-07 10:46:45
橡胶人
荣誉版主 (文坛精英)
-
专家经验: +1427 - PEPI: 3
- 应助: 7517 (副教授)
- 贵宾: 9.047
- 金币: 78546.7
- 散金: 259
- 红花: 341
- 沙发: 1
- 帖子: 18712
- 在线: 2927小时
- 虫号: 2435084
- 注册: 2013-04-24
- 性别: GG
- 专业: 橡胶及弹性体
- 管辖: 标准与专利
【答案】应助回帖
感谢参与，应助指数 +1
|
1、配料 配料通常我是把炭黑、填料、油配在一盆，树脂、防老剂、氧化锌、促进剂等配一盆，微晶蜡、分散剂等配一盆，硫化剂等配一盆。 2、混炼 a）生胶塑炼，塑炼至完整包辊，胶料表面较光滑，无破洞为止，调整辊距至两辊中间少量积胶。 b）先分几次少量加炭黑、填料的混合物，尽量避免把油到进去了（这时候料盆里的油应该在中间位置和炭黑结成一团了），油倒进去了剪切力会降低，影响后面树脂、防老剂的分散。这时候生胶强度很低，炭黑加快了会把胶料炼破，影响分散性。 c）等到胶料补强到一定程度，就可以加树脂盆里的料了，加的同时也加一点炭黑，树脂盆里的料不要加太快，太快了也会把胶料炼破，小的树脂、RD等颗粒就很难打散了。有人会说书上都是说要先加防老剂和树脂，我觉得树脂在前面加很容易脱辊，不利于分散。（注，这个过程也尽量不要把油倒进去了，以保证剪切力和温度，利于树脂和RD的分散） d）把微晶蜡盆里的料和料盘里散落的粉料倒进炭黑盆里，搅拌一下，使均匀分布，然后一起倒进开炼机里。为什么要这么做呢?因为这些料单独加很容易打滑，甚至脱辊。混合一下加就不会了。为什么这一盆里的胶料要等到这个时候才加呢？因为这些料很容易导致胶料不能很好的包辊，太滑了，影响橡胶与辊面的结合。当然你炼一些很粘辊的胶料要先加。 e）等粉料加完后加硫化剂，这个步骤没什么好说的，注意不要炼死了就行。 注意：1.低硬度的胶料油要分两部分，一部分混到炭黑里，一部分等粉料加完后最后慢慢加进去 2.加粉料的过程中，粉料没完全吃进橡胶的时候不要为了图快，下刀割一半把粉料硬压进胶料里面，很影响分散。如果两辊见积胶太多粉料下不去的话，可以稍微割下一小片胶料放在旁边，不要割太大块。 |
2楼2019-03-05 12:43:43
487743
金虫 (小有名气)
- 应助: 0 (幼儿园)
- 金币: 1097.3
- 散金: 91
- 帖子: 70
- 在线: 32.6小时
- 虫号: 1098393
- 注册: 2010-09-14
- 性别: GG
- 专业: 化学工程及工业化学
3楼2019-03-05 13:07:01
facemore123
铁杆木虫 (正式写手)
- 应助: 11 (小学生)
- 金币: 4781.4
- 散金: 25
- 红花: 4
- 帖子: 817
- 在线: 293.9小时
- 虫号: 2112659
- 注册: 2012-11-07
- 性别: GG
- 专业: 橡胶及弹性体
4楼2019-03-05 15:46:08
20