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茅草屋

金虫 (初入文坛)

[交流] 请教———催化剂焙烧的问题

各位虫友,我制备的催化剂要在1100度的条件下,才能得到所需要的晶相,估计是因为焙烧温度比较高,引起了颗粒变大,颗粒间烧结,使比表面积比较低,催化活性比较差。
  请教有没有改进的方法阿??
  已经做过TG——DTA测试,必须焙烧到1100度,未做过比表面积测试/
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沙漠涉者

银虫 (小有名气)

★ ★
nxl5096224(金币+1,VIP+0):谢谢啊! 2-28 21:14
茅草屋(金币+1,VIP+0):请问还可以讲解的更具体么?有没有这方面的文献 2-28 23:17
首先要明白颗粒变大的机理是什么,在1100度焙烧,几乎把催化剂表面羟基全部烧结道,从而导致与旁边小颗粒结合。建议你洗涤时把水置换造成乙醇,从而改变表面羟基的性能,减少颗粒表面张力,就可以制备得到较高比表面积的材料。
6楼2009-02-28 11:54:20
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普通回帖

qm13426292146

木虫 (正式写手)


zhangwengui330(金币+1,VIP+0):谢谢关注该帖!! 2-23 17:23
可以考虑尝试在惰性气氛下焙烧 ,在缺氧条件下发生固相反应的机会较小。纯属个人猜想,不对的地方请指教。
2楼2009-02-23 17:13:24
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一1

金虫 (小有名气)


催化大师(金币+1,VIP+0):呵呵,希望继续关注 2-27 09:45
催化活性不一定与比表面有直接关联。
首先,要确定活性组分是什么,是不是1100度焙烧后的晶相是直接相关的活性组分?
如果是,再来考虑如何焙烧等问题。
3楼2009-02-27 09:35:11
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hjh10010306

木虫 (小有名气)

主要还是要看其中活性组分的有没有晶像的改变!
4楼2009-02-27 10:29:16
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wanglilove

铁虫 (正式写手)

如果需要比表面积高的话,我建议负载呀
我在江湖
5楼2009-02-27 11:51:58
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nichael1985

木虫 (小有名气)

引用回帖:
Originally posted by 沙漠涉者 at 2009-2-28 11:54:
首先要明白颗粒变大的机理是什么,在1100度焙烧,几乎把催化剂表面羟基全部烧结道,从而导致与旁边小颗粒结合。建议你洗涤时把水置换造成乙醇,从而改变表面羟基的性能,减少颗粒表面张力,就可以制备得到较高比表 ...

请问表面羟基能焙烧到多少度(也就是表面羟基抗烧结温度是最高是多少)?
另洗涤时把水置换造成乙醇,可以制备得到较高比表面积,那么孔径大小应该是乙醇洗的小于水洗的,是么?
学无止境
7楼2009-02-28 12:07:02
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buct_xjq

捐助贵宾 (著名写手)

★ ★
茅草屋(金币+1,VIP+0):回答全面,希望把为什么这么做也讲解下 2-28 23:16
ratio(金币+1,VIP+0):谢谢应助,欢迎常来!! 3-12 19:11
1、焙烧的之前样品要充分干燥
2、程序升温时选择一个合适的温度,例如550度保温3个小时
3、氮气保护焙烧
不行就分,喜欢就买,多喝点水,重启试试。
8楼2009-02-28 21:49:25
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zlcs2006

银虫 (初入文坛)

每一次焙烧都是针对不同的目的进行的


ratio(金币+1,VIP+0):谢谢应助,欢迎常来!! 3-12 19:11
个人认为首先要看你使用的载体原材料是什么,再次看你的制备过程,载体的定性过程,活性相的担载方式。催化剂的焙烧过程与在焙烧期间的期望发生的反应以及最终的使用环境温度及其它条件来定的。没有稍详细的描述的话很难判断问题出在那里。当然成品催化剂的比表面是越大越好,但载体材料选定后,最终催化剂比表面变小是很正常的。
9楼2009-03-03 22:04:26
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zlcs2006

银虫 (初入文坛)

STEP BY STEP

I AM VERY GLAND TO SEE YOU HERE. I HAVE BEEN MOVED IN YOU UNIVERSITY DURING THE STAGE OF 4TH CONFERENCE OF INDUSTRY CATALYST TECHNOLOGY.
10楼2009-03-03 22:12:11
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