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guoguo831101金虫 (正式写手)
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求冷冻干燥制剂方面的综述
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181805776
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guoguo831101(金币+5,VIP+0):很久忘了，谢谢 5-24 13:53
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又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。其主要优点是：（1）干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质（如多孔结构、胶体性质等）；（2）热量消耗比其他干燥方法少。缺点是费用较高，不能广泛采用。用于干燥抗生素、蔬菜和水果等。 含水的生物样品，经过冷冻固定，在低温高真空的条件下使样品中的水分由冰直接升华达到干燥的目的，在干燥的过程中不受表面张力的作用，样品不变形。 真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。中国是原料药生产大国，因此该技术应用前景十分广阔。但是，应当引起注意的是，近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速，相比之下，其基础理论研究相对滞后、薄弱，专业技术人员也不多。并且，与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比，真空冷冻干燥设备投资大，能源消耗及药品生产成本较高，从而限制了该技术的进一步发展。因此，切实加强基础理论研究，在确保药品质量的同时，实现节能降耗、降低生产成本，已经成为真空冷冻干燥技术领域当前面临的最主要的问题。 工艺：由于生物制品和药品的冻干工艺比较复杂，为保证冻干产品的质量和节能，在生产过程中需要严格控制预冻温度、升华吸热等，使冻干过程各阶段按照预先制订的工艺路线工作。 应用提示一：保持合理的预冻温度 在真空冷冻干燥过程中，需要先对被干燥的药品进行预冻，然后在真空状态下，使水分直接由冰变为气而使药品干燥。在整个升华阶段，药品必须保持在冻结状态，否则就不能得到性状良好的产品。在药品预冻阶段，要严格控制预冻温度（通常比药品的共熔点低几度）。如果预冻温度不够低，则药品可能没有完全冻结，在抽真空升华时会膨胀起泡；若预冻温度太低，不仅会增加不必要的能量消耗，而且对于某些生物药品，会降低其冻干后的成活率。 应用提示二：关注升华吸热 在干燥升华阶段，物料需要吸收热量（每克冰完全升华成水蒸气约吸收2.8千焦耳的热量）。如果不对药品进行加热或热量不足，则在水分在升华时会吸收药品本身的热量而使药品的温度降低，致使药品的蒸气压降低，于是引起升华速度的降低，整个干燥的时间就会延长，生产率下降；如果对药品加热过多，药品的升华速率固然会提高，但在抵消了药品升华所吸收的热量之后，多余的热量会使冻结药品本身的温度上升，使药品可能出现局部甚至全部熔化，引起药品的干缩起泡现象，整个干燥就会失败。 [ Last edited by 181805776 on 2009-1-4 at 08:58 ] |
2楼2009-01-04 08:55:57
chenminghu
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冷冻干燥制剂的稳定性研究进展
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3楼2009-01-04 09:36:44
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冷冻干燥制剂方面的综述 随着生物技术的高速发展,多肽蛋白质类药物不断涌 现,可应用于临床的多肽、蛋白酶、激素、疫苗、细胞生长因子 及单克隆抗体等成为开发重点,目前已有35 种重要治疗药 物上市。生物技术药物的基本剂型是冻干剂。冷冻干燥技 术早期主要用于生物材料的保存,其原理是利用冷冻的溶液 在低温低压条件下,从冻结状态不经过液态直接升华除去水 分完成干燥。冷冻干燥技术可以使药物保持原有的理化性 质和生理活性,且有效成分损失极少。此外,冻干制剂特有 的疏松多孔结构,可以使药物易于重新复水而恢复活性,而 且冻干制剂含水量低,易长期稳定保存。冻干制剂的低共熔 态多孔结构在口腔内可迅速溶化释出药物,因此该技术现在 也用于口服速溶制剂[1 ] 。尽管与液体制剂相比冻干制剂稳 定,但是冷冻干燥是一个非常复杂的过程,在预冷第一、第二 干燥阶段和储存过程中,药物的结构可能受其中的物理化学 变化影响而发生变化,特别是蛋白质多肽类药物的二、三级 结构易受破坏,失去活性而影响药效。本文对近年来国内外 学者对冻干过程中药物稳定性问题的研究进展进行了综述。 1 水分含量 严格控制水分含量是保证冻干制剂质量的关键。水分 含量对冻干制剂质量的一个重要指标———玻璃转化温度 (Tg) 有影响,即药品的水分含量越低,其Tg 越高,药品越能 长期稳定地储存。通常冻干制剂的水分含量要求控制在1 % ～3 %之间,以保持稳定。在水分含量较低时,药物的溶剂降 解反应呈零级动力学模式[2 ] 。用动力学方程计算可以选择 控制适宜的水分含量,既能满足药品在保存期稳定的要求, 又避免在生产中因过度干燥而引起能源浪费,还可以为选择 成品保存允许的环境湿度提供依据。除了必要的环境条件, 包装材料的选择也很关键。有研究表明氯丁基橡胶塞对水 分的透过率比溴丁基橡胶塞高[3 ] 。 2 辅料的影响 在储存过程中,偶然发生的辅料结晶现象极不利于冻干 制品的长期保存。在冻干制剂中,无定型状态的甘露醇可以 处于亚稳态的玻璃态,其Tg 约为45 ℃。如果保存不当,样品 温度达到此点,甘露醇开始由玻璃态转变到晶态,其无水结 晶的形成使基质中水分分布发生变化,水分从无定型状态的 甘露醇中转移到剩余的基质中,导致基质的Tg 下降,引起冻 干制品的团块萎缩现象[4 ] ,影响产品外观;同时,由于药物周 围环境中水分含量增加,药物稳定性也受到严重影响。 有人研究了甘露醇和乳糖作为赋形剂时,对琥钠甲泼尼 龙冻干制剂稳定性的影响。其冻干固体保存在40 ℃时,药物 会部分水解,研究发现含甘露醇组的药物水解速率明显高于 含乳糖组。用热分析和X衍射法分析发现,甘露醇在冻干过 程和贮藏期间均有结晶现象,使冻干固体中的水分分布改 变,导致药物所处微环境中的水分含量增加,无定型相基质 的Tg 下降,且药物降解反应速率也因此而加快。乳糖在这 两个过程中物理状态不变,基质中的水分分布不会发生变 化,而且乳糖在无定型状态时有吸水性,使它在一定程度上 起到内部干燥剂的作用[5 ] 。这一实验结果与Zografi 的观点 一致,水分对无定型药物稳定性的影响不仅与水分含量有 关,而且与这些水分的分布有关[6 ] 。因此,含有这类结晶辅 料的制剂干燥过程中应有升温后缓慢降温过程,升高温度使 结晶完全或通过其它成分的加入帮助稳定。 辅料的结晶性质可通过加入某些辅助剂而改变。例如, 在保证磷酸钾与甘露醇的比例较高时,加入磷酸钾可以使甘 露醇保持无定型状态[7 ] 。表面活性剂聚山梨酯80 对冷冻干 燥过程中甘露醇的结晶性质也有影响,甘露醇的结晶度随聚 山梨酯80 的用量增加而增加[8 ] 。制剂中还有一种可能影响 辅料结晶或保持无定型状态的成分就是蛋白质。最近研究 发现牛生长激素可抑制冷冻干燥制剂中蔗糖的结晶[9 ] 。因 此,为提高冻干制剂中药物稳定性,可选择保持无定型状态 的辅料。如,麦芽糊精的冻干制品为无定型物,在合适的浓 度下麦芽糊精作为冻干保护剂可以比蔗糖和麦芽糖更 好[10 ] 。 辅料中的杂质也会对冻干制剂的稳定性产生影响。如, 甘露醇中的还原糖杂质有氧化作用,产生的席夫氏碱加合物 可以使环状七肽发生互变异构和水解反应[11 ] 。又有PEG通 过自由基反应产生的降解产物可以使溶菌酶的稳定性变 差[12 ] 。 3 工艺条件的影响 3. 1 分装阶段 在冷冻干燥以前,药物须经过配液滤过灌 装的工序,在这段时间里,药物处于水溶液中这一相对不稳 定的状态,即使是相对较短时间,也可能发生降解反应。对于一些水溶性差的药物常通过调节适当pH值来增加药物溶 解度,但在这样的pH值环境,药物通常不稳定。使用有机复 合溶剂增加药物溶解度,可以不改变溶液pH值,使药物相对 稳定。Pharmacia & Upjoihn 公司成功研制的前列腺素E1 (prostaglandin E21) 就是在20 %的特丁醇(tert2butyl alcohol) TBA 和水复合溶媒体系冻干的。使用这种复合溶媒体系不仅可 缩短冻干时间,还可减少产品的污染机会,成品的水溶性也 很好。但是此法还存在有机溶剂残留量问题,Sakchai 发现 TBA 残留量与其初始浓度无关,减慢冷冻速度和提高二次干 燥的温度有助于降低有机溶剂残留量[13 ] 。 3. 2 冷冻 在冷冻过程中,温度低于热力学冰点时,随着纯 冰晶从溶液中析出,溶液中的组分浓度开始增大,饱和后,各 组分就可能析出晶体或无定型物,或者依然保持过饱和状 态,当溶液浓度达到最大冻结浓缩状态时,玻璃态转化发生, 此时的温度即为玻璃转化温度,在冰晶的间隙中就形成了一 个玻璃态的基质。在此过程中,冷冻浓集使制剂中的缓冲盐 浓度迅速增加,对药物特别是蛋白质肽类生物制品的结构影 响很大。如氯化钠等渗溶液的浓度可从冷冻前的100 mmol· L - 1上升至3. 6 mol·L[14 ] 。除了高浓度盐溶液,盐析引起的溶 液pH值变化也会影响对pH值敏感药物的稳定性,例如磷酸 盐缓冲液溶液中磷酸氢二钠最低共熔点为- 2 ℃,在冷冻过 程中先从溶液中析出,使溶液pH值下降至3. 6[15 ] ,酸性溶液 中不稳定的药物就可能发生降解。加入适当的辅料可以阻 止盐的结晶,如,浓度为15 mg·mL - 1的一些糖类(葡萄糖,乳 糖,蔗糖等) 就可以阻止100 mmol·L - 1 NaCl 溶液的结晶。对 于聚合物如相对分子质量( Mr) 为95 ～ 115 的聚乙二醇 (polyethylene glycol ,PEG) ,Mr 为11000 的葡聚糖Dextran 和Mr 为40 000 聚乙稀吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone ,PVP) 就需要更 高一些的浓度(20～30 mg·mL - 1 ) 才能达到同样的抑晶效 果[16 ] 。 在冷冻过程中,表面诱导破坏和低温对蛋白质肽类稳定 性也有影响。表面诱导破坏主要与大量冰水界面的形成,或 小瓶壁与蛋白质的相互作用有关[17 ] ,添加非离子表面活性 剂可以消除这种破坏作用。低温对蛋白质结构的影响已有 文献报道[18～19 ] 。甘油或多羟基化合物是常用的冷冻保护 剂,可以减轻低温对蛋白质结构的破坏作用。Timasheff 提出 一种优先水化作用机制,认为冷冻保护剂在蛋白质表面形成 的一种负吸附状态,使其能够排除在蛋白质表面而被优先水 化,从而减轻溶剂对蛋白质结构的诱导破坏作用。因此能够 高度排除在蛋白质表面的聚合物辅料常用作蛋白质的冷冻 保护剂。如PEG就是很好的冻干保护剂[20 ] 。类似作用的冻 干保护剂还有糖类,多羟基化合物,氨基酸和盐析的无机 盐[21 ] 。 3. 3 干燥 干燥过程中,环境条件对蛋白质结构的稳定非 常不利。近年来,玻璃化及玻璃化转变理论逐渐应用于干燥 过程中药品稳定性的研究。玻璃化是指物质以非晶态形式 存在的一种状态。玻璃化转变是在一定温度范围内发生的 二级相变。玻璃化药物与晶态药物不同,它具有液体性质, 且黏度极大,流动性差。保持玻璃化的保护剂能在冷冻干燥 过程中防止药品的损伤和变性[22 ] 。如,保持玻璃化的甘露 醇在冷冻干燥过程中能够保护蛋白质的活性,而结晶的甘露 醇则对蛋白质不能起保护作用。有人认为,这种保护作用是 通过将蛋白质固定在玻璃化固体中实现的[14 ] ,玻璃化固体 中很高的黏度可以完全固定蛋白质,阻碍其转变运动和分散 过程,以防止凝聚、解开折叠和一些化学降解反应的发生。 干燥过程中,随着水分的离开,药物中的氢键就直接暴 露在周围环境中,容易造成蛋白质肽类药物及脂质体的损伤 变性和凝聚,因此干燥保护剂除了能够形成玻璃化,还要能 与药物表面的极性基团形成氢键。这类保护剂主要有糖类 及多羟基化合物[23 ] 。 在干燥过程中,无论是玻璃态固定机制还是水分取代假 说的保护机制都需要辅料分子与蛋白质分子保持紧密接触, 这样的要求与冷冻过程所要求的恰好相反,冷冻保护剂需要 完全从蛋白质表面排除。因此可预料,一个好的冷冻保护 剂,如PEG,在干燥过程中可能会起不到保护作用。如1 % PEG可以完全保护乳酸脱氢酶在冷冻熔融过程中不受破坏, 但对于干燥引起的蛋白质失活却没有作用[24 ] 。而一些相对 分子质量低的辅料,如在冷冻和干燥过程中,二糖典型地被 排除在蛋白质分子表面,却可有效的保护蛋白质在整个过程 中都不受破坏,Randolph 认为产生这种现象有两种解释: ①在 冷冻过程中达到同样保护作用所需要的浓度水平时,二糖在 蛋白质与水界面的浓度将比聚合物浓度高。②低分子量辅 料与高分子量辅料相比会呈现更快的离散动力学性质,那么 冷冻时被排除的二糖分子在干燥过程中仍然可以通过足够 的重定向作用与蛋白质产生表面作用[14 ] 。 冻干过程升温干燥后缓慢降温和不缓慢降温的不同工 艺也对产品质量产生较大影响,尤其是对有结晶性质的药 物,如萘夫西林两种工艺所得到的产品,水分吸附等温曲线 图表现出不同的亲水性[25 ] 。 4 玻璃转化温度 冻干制剂在储存过程中,当环境温度超过冻干制剂的Tg 时,药品的玻璃化状态被破坏,制剂外观会出现塌陷、表面萎 缩、结块、变硬、变色等问题,同时制剂的多孔结构被破坏,吸 水性变差。Tg 是冻干制剂特性参数中的一个重要参数,无论 是生产过程中第一、第二干燥阶段,还是储存中制剂的温度 都不能超过其Tg。因此,选用Tg 高的辅料对保持药品玻璃 化和提高药品稳定性有利。研究发现,二糖作为蛋白质的冷 冻保护剂时,因为形成的固体Tg 太低而无法保证蛋白质贮 藏稳定性;高分子材料糊精作保护剂时,冻干后产品的Tg 较 高,但不能保证天然蛋白质结构不变。可用二糖与糊精的混 合物作为蛋白质的冻干保护剂,优化处方可达到比单独使用 更佳的效果[26 ] 。 5 小 结 冷冻干燥制剂因其独特的生产工艺条件,为许多药物特 别是对温度敏感的大分子药物和水溶液中不稳定的药物提 供了稳定的制备方法,发展十分迅速。但冷冻干燥是一个伴随有热质转换发生的非常复杂的物理化学变化过程,在冻干 过程中冷冻浓集引起的高盐浓度、pH 值变化和干燥失水引 起的表面作用都会对药物结构稳定性产生影响。除此以外, 对制剂稳定性有重要影响的因素还有制剂水分含量、辅料结 晶等。 为了提高冷冻干燥制剂的稳定性,人们对冻干生产工艺 和辅料包括渗透压调节剂、缓冲盐、赋形剂及冻干保护剂的 选择进行了研究,其中冻干保护剂的选取对提高其稳定性尤 为重要。一个好的冻干保护剂要对保持玻璃化有利,因为玻 璃化的药物不仅溶出速率高,药效好,而且稳定性好。 随着对冻干保护机制研究的不断深入,冷冻干燥技术将 不仅为生物技术药物提供安全稳定的有效制剂,对其它剂型 性质的改进也大有帮助。 |
4楼2009-01-04 10:11:02
clweiguanghui
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