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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 压力加工 » 合金熔炼，铸件外形
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mnn99

新虫 (初入文坛)

[求助] 合金熔炼，铸件外形已有11人参与

熔炼合金时，在一个20(长）X10（高）X2（厚）的金属型模具内， 其中一系列铸件底部厚度正常，但由下往上会收缩，最终铸件顶部厚度不足2cm，
（个人经验发现只有该成分合金会出现这种情况，但不清楚是什么原因，猜测是表面张力或者收缩系数的问题），求各位虫友解惑。
图中上面是顶部不足2cm的铸件，目前熔炼的其余成分合金均如图中下面的铸件所示，铸件宽度上下一致。

合金熔炼，铸件外形
P70410-192718.jpg
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1楼2017-04-10 19:57:21
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bigbright

银虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
8楼: Originally posted by kissego100 at 2017-04-11 11:07:22
1、即使是顶部也可能是一样的情况。你仔细看上方铸样的侧面轮廓。也有凸凹不平的表面（图中上方铸样图中的下表面）。对二者的侧面进行观察，看表面的局部的凸凹度即可分辨。
2、表面张力是比较小的，这你说的对。 ...

前4条保留意见
5、由图中的表面，可以直观看到两种金属的表面张力是由差异的。——这个我没看出来，我看第一个铸件浇铸到最后像是一滴一滴滴的
6、我确实看错了
7、没有理由要使保温等因素出现差别。——对的，这种差别并非想要的结果，但是很可能被忽视。比如这个模具先浇铸下面的铸件，浇铸完模具温度是不是升很高了，再浇铸上面的铸件凝固情况就会存在差异了。我只是举个例子说有这种可能，不是说楼主故意为之。
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9楼2017-04-11 11:46:53
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dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
?膬设T件的外觀?砜矗厦娴蔫T件收縮量較大(?膶挾�?砜�)，因為碰到模壁的部份先凝固形成外殼，因為收縮導致外殼內陷，因為外有模壁。所以不會外凸。?K且將中心未凝固的液體上擠，導致沒有很深的縮孔出現，或是根本沒有縮孔產生，要切開觀察才知道。修改模壁"平面"會是好方法。加快冷卻效率，可能只是凹陷較少而已，除非能夠快到內外同時凝固。
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2楼2017-04-10 20:39:16
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mnn99

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by dickliu7 at 2017-04-10 20:39:16
?膬设T件的外觀?砜矗厦娴蔫T件收縮量較大(?膶挾�?砜�)，因為碰到模壁的部份先凝固形成外殼，因為收縮導致外殼內陷，因為外有模壁。所以不會外凸。?K且將中心未凝固的液體上擠，導致沒有很深的縮孔出現，或是根本沒 ...

也就是说和合金熔体的表面张力没有关系吗
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3楼2017-04-10 21:03:08
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dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by mnn99 at 2017-04-10 21:03:08
也就是说和合金熔体的表面张力没有关系吗...

沒有關係。
現在是固體外觀變形問題。
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4楼2017-04-10 21:18:34
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