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合金熔炼，铸件外形 已有11人参与
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熔炼合金时，在一个20(长）X10（高）X2（厚）的金属型模具内， 其中一系列铸件底部厚度正常，但由下往上会收缩，最终铸件顶部厚度不足2cm， （个人经验发现只有该成分合金会出现这种情况，但不清楚是什么原因，猜测是表面张力或者收缩系数的问题），求各位虫友解惑。 图中上面是顶部不足2cm的铸件，目前熔炼的其余成分合金均如图中下面的铸件所示，铸件宽度上下一致。  P70410-192718.jpg |
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kissego100
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【答案】应助回帖
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1、即使是顶部也可能是一样的情况。你仔细看上方铸样的侧面轮廓。也有凸凹不平的表面（图中上方铸样图中的下表面）。对二者的侧面进行观察，看表面的局部的凸凹度即可分辨。 2、表面张力是比较小的，这你说的对。 3、这个过程本来就是个凝固过程，当然是跟凝固冷却有关的。但是，你考虑的只是凝固过程，和凝固结果。 那么在凝固之前呢？问题的起点是什么？ 4、我说的是表面张力对凝固本身产生的影响。当一个区域凝固后，相邻的未凝固区域由于表面张力的关系脱离铸模表面。而，你在这里把这种现象归结为其他因素了。 5、由图中的表面，可以直观看到两种金属的表面张力是由差异的。 6、你说铝合金的表面张力没有这么大。我怎么没有看见楼主说这个是铝合金的信息呢？ 7、我想楼主在做铸样的时候，没有理由要使保温等因素出现差别。 |
8楼2017-04-11 11:07:22
dickliu7
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2楼2017-04-10 20:39:16
3楼2017-04-10 21:03:08
dickliu7
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4楼2017-04-10 21:18:34