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合金熔炼，铸件外形 已有11人参与
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熔炼合金时，在一个20(长）X10（高）X2（厚）的金属型模具内， 其中一系列铸件底部厚度正常，但由下往上会收缩，最终铸件顶部厚度不足2cm， （个人经验发现只有该成分合金会出现这种情况，但不清楚是什么原因，猜测是表面张力或者收缩系数的问题），求各位虫友解惑。 图中上面是顶部不足2cm的铸件，目前熔炼的其余成分合金均如图中下面的铸件所示，铸件宽度上下一致。  P70410-192718.jpg |
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【答案】应助回帖
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您可能理解错了，这个图片应该是两个铸件顶部的情况，铸件顶部肯定不与模具接触了。上方的铸件中间薄两头厚不是浇铸时候润湿不好未充型满，而是凝固时中部收缩形成的；铝合金没有这么大表面张力，这么简单的模型都润湿不了。刚浇铸的时候两个应该都是充满模型的，只不过后来凝固完不一样了。主要跟凝固快慢有关系，下面铸件的凝固快，边部接触到冷的金属模已经凝固并且有一定强度了中部还是液态，最后形成这种缩孔；上面的铸件和下面比冷却慢，可能模具预热温度高了（也可能成分不同导致熔点不同），中间和边部一起凝固，形成整体收缩中间薄的趋势，而两头先凝固有一定强度稍厚。 表面张力属于液态表面的一种力，与固体结合力相比小的很，只要外皮凝固层有了一定厚度，再有表面张力也拉不动的，如下面铸件，中部最后凝固表面张力并没什么用，拉不动外皮一起凝固形成上面铸件的情况； |
7楼2017-04-11 10:20:53
dickliu7
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2楼2017-04-10 20:39:16
3楼2017-04-10 21:03:08
dickliu7
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4楼2017-04-10 21:18:34