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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 压力加工 » 合金熔炼，铸件外形
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mnn99

新虫 (初入文坛)

[求助] 合金熔炼，铸件外形 已有11人参与

熔炼合金时，在一个20(长）X10（高）X2（厚）的金属型模具内， 其中一系列铸件底部厚度正常，但由下往上会收缩，最终铸件顶部厚度不足2cm，
（个人经验发现只有该成分合金会出现这种情况，但不清楚是什么原因，猜测是表面张力或者收缩系数的问题），求各位虫友解惑。
图中上面是顶部不足2cm的铸件，目前熔炼的其余成分合金均如图中下面的铸件所示，铸件宽度上下一致。

合金熔炼，铸件外形
P70410-192718.jpg
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1楼 2017-04-10 19:57:21
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mnn99

新虫 (初入文坛)
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2?: Originally posted by dickliu7 at 2017-04-10 20:39:16
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3楼2017-04-10 21:03:08
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dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
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2楼2017-04-10 20:39:16
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dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by mnn99 at 2017-04-10 21:03:08
也就是说和合金熔体的表面张力没有关系吗...

沒有關係。
現在是固體外觀變形問題。
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4楼2017-04-10 21:18:34
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bigbright

银虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
首先材料成分不同会导致不同的熔点和凝固区间，不同的表面张力和收缩系数。楼主这种是典型的金属模具浇铸，产生两种不同的效果，一个厚度够但是中心明显有缩孔，一个厚度由于产生了收缩而不够。主要是不同熔点和凝固区间造成的。我猜测下面那个的铸件熔点要更高，凝固范围更窄，上面的熔点要低，凝固范围宽。根本是由于金属模具太凉导致的，还来不及补缩就已经凝固了，楼上已经解释了原理。可以提高金属模具预热温度，加保温棉减缓冷却速度解决。
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5楼2017-04-11 08:23:06
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