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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 压力加工 » 合金熔炼，铸件外形
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mnn99

新虫 (初入文坛)

[求助] 合金熔炼，铸件外形 已有11人参与

熔炼合金时，在一个20(长）X10（高）X2（厚）的金属型模具内， 其中一系列铸件底部厚度正常，但由下往上会收缩，最终铸件顶部厚度不足2cm，
（个人经验发现只有该成分合金会出现这种情况，但不清楚是什么原因，猜测是表面张力或者收缩系数的问题），求各位虫友解惑。
图中上面是顶部不足2cm的铸件，目前熔炼的其余成分合金均如图中下面的铸件所示，铸件宽度上下一致。

合金熔炼，铸件外形
P70410-192718.jpg
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1楼 2017-04-10 19:57:21
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bigbright

银虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
13楼: Originally posted by mnn99 at 2017-04-11 21:03:43
流动性影响因素比较多，凝固区间、过热、表面张力、夹杂物、粘度，模具温度都会影响流动性，其中本质影响流动性的就是合金成分变化导致的凝固区间、粘度的改变。
目前相关的文献中，要么是工艺参数，要么就是凝固 ...

我想说一下我个人的理论，欢迎拍砖。我认为影响流动性最主要的因素是哪种合金凝固的更快些。即在完全相同的环境下，哪种合金先凝固到一定固相分数，由于一定分数固相的作用造成粘度增大，流动停止。造成凝固快慢差别的根本因素还是成分差别，不同的成分使合金整体的比热容、传热系数、结晶潜热等一系列热力参数都不同，最终会使合金凝固速度产生差别。举个例子，硅的结晶潜热很大，凝固时释放出大量热量所以凝固慢些，所以铝硅合金铸造流动性好。以上和合金本身凝固区间共同作用，决定合金流动性。当然楼主说的过热、表面张力、夹杂物、粘度，模具温度都没错，属于外部因素。
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16楼2017-04-12 09:37:25
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dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
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2楼2017-04-10 20:39:16
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mnn99

新虫 (初入文坛)
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2?: Originally posted by dickliu7 at 2017-04-10 20:39:16
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3楼2017-04-10 21:03:08
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dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by mnn99 at 2017-04-10 21:03:08
也就是说和合金熔体的表面张力没有关系吗...

沒有關係。
現在是固體外觀變形問題。
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4楼2017-04-10 21:18:34
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