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mnn99

新虫 (初入文坛)

[求助] 合金熔炼,铸件外形 已有11人参与

熔炼合金时,在一个20(长)X10(高)X2(厚)的金属型模具内, 其中一系列铸件底部厚度正常,但由下往上会收缩,最终铸件顶部厚度不足2cm,
(个人经验发现只有该成分合金会出现这种情况,但不清楚是什么原因,猜测是表面张力或者收缩系数的问题),求各位虫友解惑。
图中上面是顶部不足2cm的铸件,目前熔炼的其余成分合金均如图中下面的铸件所示,铸件宽度上下一致。

合金熔炼,铸件外形
P70410-192718.jpg
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bigbright

银虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
13楼: Originally posted by mnn99 at 2017-04-11 21:03:43
流动性影响因素比较多,凝固区间、过热、表面张力、夹杂物、粘度,模具温度都会影响流动性,其中本质影响流动性的就是合金成分变化导致的凝固区间、粘度的改变。
目前相关的文献中,要么是工艺参数,要么就是凝固 ...

我想说一下我个人的理论,欢迎拍砖。我认为影响流动性最主要的因素是哪种合金凝固的更快些。即在完全相同的环境下,哪种合金先凝固到一定固相分数,由于一定分数固相的作用造成粘度增大,流动停止。造成凝固快慢差别的根本因素还是成分差别,不同的成分使合金整体的比热容、传热系数、结晶潜热等一系列热力参数都不同,最终会使合金凝固速度产生差别。举个例子,硅的结晶潜热很大,凝固时释放出大量热量所以凝固慢些,所以铝硅合金铸造流动性好。以上和合金本身凝固区间共同作用,决定合金流动性。当然楼主说的过热、表面张力、夹杂物、粘度,模具温度都没错,属于外部因素。
16楼2017-04-12 09:37:25
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dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
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2楼2017-04-10 20:39:16
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mnn99

新虫 (初入文坛)

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2?: Originally posted by dickliu7 at 2017-04-10 20:39:16
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3楼2017-04-10 21:03:08
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dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by mnn99 at 2017-04-10 21:03:08
也就是说和合金熔体的表面张力没有关系吗...

沒有關係。
現在是固體外觀變形問題。
4楼2017-04-10 21:18:34
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