24小时热门版块排行榜    

查看: 1352  |  回复: 16
当前只显示满足指定条件的回帖,点击这里查看本话题的所有回帖

mnn99

新虫 (初入文坛)

[求助] 合金熔炼,铸件外形 已有11人参与

熔炼合金时,在一个20(长)X10(高)X2(厚)的金属型模具内, 其中一系列铸件底部厚度正常,但由下往上会收缩,最终铸件顶部厚度不足2cm,
(个人经验发现只有该成分合金会出现这种情况,但不清楚是什么原因,猜测是表面张力或者收缩系数的问题),求各位虫友解惑。
图中上面是顶部不足2cm的铸件,目前熔炼的其余成分合金均如图中下面的铸件所示,铸件宽度上下一致。

合金熔炼,铸件外形
P70410-192718.jpg
回复此楼
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

mnn99

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
12楼: Originally posted by kissego100 at 2017-04-11 16:39:53
1、流动性跟什么有关?表面张力只是在界面很小的区间影响。最大的影响还是粘度吧。
2、收缩和流动虽然不同,但是相关,不是收缩影响流动,而是流动中的表面张力这一因素会通过散热效率来影响凝固过程中的收缩。...

流动性影响因素比较多,凝固区间、过热、表面张力、夹杂物、粘度,模具温度都会影响流动性,其中本质影响流动性的就是合金成分变化导致的凝固区间、粘度的改变。
目前相关的文献中,要么是工艺参数,要么就是凝固区间,也有研究粘度的,但大多数都认为凝固区间降低,合金的流动性提高。并没有论证凝固区间和粘度、表面张力、收缩之间关系的文献。
所以问题就是我目前的实验结果中实测流动长度和凝固区间结果不一致,没法解释,在想原因的时候,后知后觉才想到两种合金铸件外形不一致的问题,  觉得导致铸件外形变化的原因可能就是流动长度和凝固区间不符合的原因
13楼2017-04-11 21:03:43
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
查看全部 17 个回答

dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
????T???????^????????????T????s???^??(?????????)???????????????????????γ??????????s???????????????????????????????????K???????δ???????w??D??????]?к????s????F??????????]?пs??a????????_?^??????????????"???"????÷??????????sЧ??????????????^????????????????????r?????
2楼2017-04-10 20:39:16
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

mnn99

新虫 (初入文坛)

???????:
2?: Originally posted by dickliu7 at 2017-04-10 20:39:16
????T???????^????????????T????s???^??(?????????)???????????????????????γ??????????s???????????????????????????????????K???????δ???????w??D??????]?к????s????F??????????] ...

????????????????????????й????
3楼2017-04-10 21:03:08
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

dickliu7

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by mnn99 at 2017-04-10 21:03:08
也就是说和合金熔体的表面张力没有关系吗...

沒有關係。
現在是固體外觀變形問題。
4楼2017-04-10 21:18:34
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
信息提示
请填处理意见