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合金熔炼，铸件外形 已有11人参与
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熔炼合金时，在一个20(长）X10（高）X2（厚）的金属型模具内， 其中一系列铸件底部厚度正常，但由下往上会收缩，最终铸件顶部厚度不足2cm， （个人经验发现只有该成分合金会出现这种情况，但不清楚是什么原因，猜测是表面张力或者收缩系数的问题），求各位虫友解惑。 图中上面是顶部不足2cm的铸件，目前熔炼的其余成分合金均如图中下面的铸件所示，铸件宽度上下一致。  P70410-192718.jpg |
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kissego100
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【答案】应助回帖
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我发现你描述和分析问题，经常把原因和结果弄颠倒呢？还有，对问题的本质不做分析，仅看表面联系。 1、凝固区间对流动性的影响是因为凝固区间大的合金，凝固过程缓慢，容易形成大量树枝晶，树枝晶生长到最后相互连接成网状，阻碍了液体金属的流动。 从这里来看，流动性是温度的函数，晶枝生成之前，流动性就是一般的流体的流动性了；有晶枝生成时，则是因为流体中有阻碍物，这时当然还跟粘度有关。 如水或者油，在水管中流，和经过滤网口的差别。 也就是说在某一温度区间，才能说凝固区间大，流动性差；大于此温度，不成立。 2、外形是结果而不是原因，如果硬要说成原因，那只能在铸腔有差异时来说。 |
14楼2017-04-12 09:00:24
dickliu7
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2楼2017-04-10 20:39:16
3楼2017-04-10 21:03:08
dickliu7
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4楼2017-04-10 21:18:34
200