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合金熔炼，铸件外形 已有11人参与
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熔炼合金时，在一个20(长）X10（高）X2（厚）的金属型模具内， 其中一系列铸件底部厚度正常，但由下往上会收缩，最终铸件顶部厚度不足2cm， （个人经验发现只有该成分合金会出现这种情况，但不清楚是什么原因，猜测是表面张力或者收缩系数的问题），求各位虫友解惑。 图中上面是顶部不足2cm的铸件，目前熔炼的其余成分合金均如图中下面的铸件所示，铸件宽度上下一致。  P70410-192718.jpg |
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kissego100
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【答案】应助回帖
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1、有一些细节因素，因为每个人认知的差别，不可能阅读到相同的信息。这个不必过多计较。 2、在楼主提供的信息中有一条是一系列的零件都出现，而不是单个零件。所以，问题，不大可能是模具过冷。 3、既然排除了过冷因素。那么，熔点高的金属贴壁凝固，熔点低的金属自我凝固就不能成立了？ 4、一般的表面张力，说的是液体的表面张力。但是，这里为了把问题讨论清楚，强行定以一下固体的表面张力。这是因为这里是个凝固过程，有液态到固体的变化。 当熔体表面张力小时与铸壁润湿性良好时，这也同时代表熔体分子与铸壁分子间单位面积的相互作用力强。凝固后，若二者间的相互作用力（即固体的表面张力或者说他们之间的润湿性），大于熔体因体积收缩时产生的收缩应力时，则贴壁凝固；反之则自我凝固。 5、窃以为这个过程因果比较通畅，应该会对凝固后固体的表面会产生影响。 |
10楼2017-04-11 14:04:19
dickliu7
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2楼2017-04-10 20:39:16
3楼2017-04-10 21:03:08
dickliu7
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4楼2017-04-10 21:18:34