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deng_jin铁杆木虫 (著名写手)
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空速过低如何测定数据？
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| 最近看文献说道最佳空速是0.06/h，即保留时间为1000min。那我在这样的空速条件下改变其它参数（比如反应温度），是不是需要等1000min后（约16.5h）才能取样测定第二个数据？有没有更加快速的方法？ |
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2楼2008-12-06 13:30:41
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3楼2008-12-06 13:45:45
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其实也取决于你的反应器类型，停留时间和停留时间分布对反应影响是比较大的 空速针对的是催化剂处理物料效率 停留时间不能简单的就用空速的倒数去算，存在停留时间分布以及返混的问题 因为你也不知道反应物料在哪个时间段转化没了或者转化了多少 而且停留时间和流体特性有一定的联系（比如返混系数） 对于连续式流体如果是理想流体（不存在返混），停留时间要求24h 那么从进样到取样间隔就需要24h 对于釜式间歇反应器，那就是封罐时间（因为原料的停留时间是一致的），不管什么流态，它时间还是要保持24h。 对于楼主提到的问题，估计是根据空速反算出停留时间的，其实问题还是怎么在低空速操作条件下能够提早获得产物样品，降低浓度，提高催化剂装填量的同时，为了保持空速不变，则要提升进料流速，流速提升可以适度降低采样时间，所以考察浓度和维持浓度调变流速对反应性能的影响，折换成空速与性能变化曲线往往不重合。 不过再提下，这个方法可以适度降低一些时间，但是幅度并不是特别大，除非你能改变流体特征，大幅度调节返混系数 |
4楼2008-12-06 14:24:29
deng_jin
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更加糊涂了！5楼2008-12-06 20:58:14
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6楼2008-12-06 21:36:54
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空速不单单是体积空速的，同样可以是质量空速，更准确的计算一般是计算溶质的空速，虽然稀释效应对性能有一定影响，但溶质才是你真正要反应的物质，所以最好要确定单位时间内单位质量催化剂（或体积）处理的溶质的质量（或体积）（当然溶液整体空速也有一定的参考价值，这对反应器设计以及相关换热及分离设备的设计有一定的参考性。），个人认为当你无法准确获得催化剂堆密度以及有效孔体积的时候，还是建议采用质量空速予以计算。 当进料流量很小的时候，而现有的物料输送设备达不到要求的话，一般可以下面几种方法： 采用溶剂稀释； 采用分流方式，比如进料口和出料口串接，调节分流比 采用阀控等措施（对于柱塞泵等可能不适用，对于蠕动泵可能比较有效，出口阻力增加可以有效降低出口流量） 改变进料方式，比如泵达不到要求，可以尝试用传统的气体携带的方法（有点类似溶剂稀释） 总之方法可以很多，想想总会有的  |
7楼2008-12-07 10:42:14
deng_jin
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