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sgwang0302金虫 (小有名气)
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[求助]
PID智能温控中参数对温控效果的影响+截止10月5日
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本人目前设计的实验中涉及到控温的问题，详细情况： 专业背景：塑料加工领域 目标：对模具进行加热，温度范围在190到230之间 参数：模具为圆柱形，直径150mm，高250mm，采用陶瓷加热套包裹加热，功率为三千瓦，初步测试最高升温速度在5度/min，智能表采用的是XMT8702型可32段程序控温的智能表（余姚金典产） 要解决的问题：经过几次测试发现，有严重的过冲现象和滞后现象，跟仪器厂里的师傅联系，告知改变P，I， D参数，经过调整发现变化不是很明显。现在急需在十一前调好相关设备，恳请虫友们给与指导！ |
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3楼2008-09-30 22:49:40
2楼2008-09-30 22:46:32
sgwang0302
金虫 (小有名气)
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- 专业: 高分子材料结构与性能
4楼2008-09-30 23:27:32
sgwang0302
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你好，刚才看到你的帖子，感觉很受用，实质上我这两天一直按照这个思路在调整。但是里面还有一些客观存在的问题，比如我用的热电偶Pt100探温点是在模具上，而加热套用的是陶瓷的，虽说保温性能好，但是必不可免由于材质不同（模具是不锈钢的），存在反应滞后的现象，一般刚开始的时候，实际的总是要低于设定的十几度的样子，估计10多分钟的样子就赶上，然后超出，再落后，一直是这个循环。至于你提到的分段控制，理论上来说应该是可以优化，不过我的就是在某个温度无限保温，温度波动都有十多度，改变PID值没有太大影响。原始出场时，P40 I 200，D 40，第一次实验后，根据他们厂里的意见，我把数据改为20 ，400，40，后来又陆续变化几种组合，效果都不大，我想问下你的设备以及一些经验值，期待你的回复，顺祝十一快乐！ [ Last edited by sgwang0302 on 2008-10-1 at 00:31 ] |
5楼2008-10-01 00:19:55
