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机械加工中的深孔解决方案已有12人参与
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一般在车床加工中会遇到以下的几个问题： 深孔加工会出现以下问题：1.钻头容易打弯，特别是钻头磨损后非常容易打弯，钻出来的孔就会改变方向，使孔不同心。2.导屑不流畅，需要经常拉出钻来拿掉无法导出的金属屑，3.容易过热导致工具不耐用，需要想办法让切削液计入工具加工部位。4.容易折断工具，需要用力均匀。 针对以上的问题我们公司采用了比较简单的解决方法配套的是高压雾化系统，效果与以前的传统加工方式有了一个质的跨越，现在就与大家一起探讨以下在深孔加工中所遇到的问题及解决方案。 深孔钻与麻花钻的切削对比试验 通过QYZ深孔钻系统，使得先进的枪钻技术在车床、镗床、摇臂钻、加工中心等各型普通机床设备上得以成功应用。在极短的周期内，即可利用您的普通机床设备，高精度、高效率的完成深孔加工。解决您大量的问题，产生极高的经济效益。以下枪钻和传统钻削方式麻花钻进行的切削对比试验： （1）主要工装：①莫式锥柄旋转夹具一个；②速比为1:3.81的主轴增速器1个。 （2）试切对象，均为45#调质钢，HB230～260的轴类零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋转的方式。 （4）枪钻的选择，根据试切对象的材质，选择了一组为φ10的钻头4支（分别以有效钻深300、600、900、1200mm分为 4级）； （5）在工件上分别预制一φ10 ，深度分别为15mm的引导孔后，加工了φ10×1165mm的深孔。 （6）切削液，采用含有极压添加剂的深孔水基切削液，压力6～8Bar。 （7）切削参数：旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.035mm/r 。 （8）切削分级，为保证孔径精度，须使钻杆支撑距离与钻杆直径比不大于30~40，取每钻削深度达直径的30倍时为一级。 （9）实际切削时，每级调整时间为1～3分钟左右，每级切削时间6～10分钟。 QYZ深孔钻系统切削轻快、平稳，冷却充分、切屑呈银白色、短螺旋卷曲，排出顺利，效果良好。 随着试切削的深入进行，就检测和记录进行了总结，对照接长麻花钻，得如下参数对照表。 名称 麻花钻 QYZ深孔钻系统 表面组糙度 极差 Ra0.4-3.2μm 孔径公差 极差 H8-H9 偏斜度 没有 1/1000 加工效率（含辅助时间） 一天半 40分钟 加工高精度孔 镗、铰 一次成型 钻头寿命 10m 300m-500m 切屑特点 低转速、大进给 高转速、小进给 排屑、冷却方式 多次退刀排屑，刷油冷却 高压气雾直冲式冷却排屑，中途无需退刀 钻头折断的处理 不易取出，处境困难 容易取出，无需处理 切屑状态 螺纹状 螺纹短削 后序加工处理 多 少 适应加工孔径范围 较大 φ4-φ40  车床.jpg |
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