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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 铸造 » 铸钢件气孔严重，急救！！！感谢
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iboker

新虫 (小有名气)
引用回帖:
9楼: Originally posted by zhengxp at 2015-09-26 21:25:19
楼主，以化验成品样残Al为熔体气体残留标准，这个我不是很清楚，没有接触过这个参数。但从你的铸件尺寸、形状，气孔大小和分布，个人仍然坚持认为应该是除气不干净。
如果可以，不妨下次熔炼时，吹氩时间延长10mi ...

吹氩后直接浇注有影响吗？

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11楼2015-09-26 21:52:50
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zhengxp

金虫 (正式写手)
引用回帖:
11楼: Originally posted by iboker at 2015-09-26 21:52:50
吹氩后直接浇注有影响吗？
...

吹氩后直接浇注，会导致氩气携带的气体来不及溢出钢液表面，仍然残留于钢液中。所以最好吹氩后再静置一段时间，这个时间，要看具体的钢液成分或者粘度，钢液粘度大就静止时间长点，粘度小就静置时间短点。
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尽力而为
12楼2015-09-27 22:49:09
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zhyb2007

木虫 (正式写手)
引用回帖:
11楼: Originally posted by iboker at 2015-09-26 21:52:50
吹氩后直接浇注有影响吗？
...

氩气不溶于钢水，可直接浇铸。

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13楼2015-09-28 00:19:37
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zhyb2007

木虫 (正式写手)
什么钢种？你的1560到底是出钢温度还是浇铸温度。另外，气孔倾向于铸件内部还是外部，冒口下面是否有孔？你铸件主要壁厚是多少？砂型是否经过烘烤？烘烤时间？所谓气孔中有沙子没？气孔尺寸范围？气孔内壁是否很光亮？浇铸前铸型预热了没？提示一下，压铸铝合金的问题就是难以避免气孔，冷速太快。预热，出气孔，如果允许，底注。

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14楼2015-09-28 00:28:09
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zhyb2007

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
引用回帖:
5楼: Originally posted by iboker at 2015-09-26 14:45:24
炉前收缩样收缩正常，包内插铝吹氩，化验成品样残AL0.032这些能排除熔炼除气不干净吗？
关于第二个浇注卷入性气体比较认同，但是如何防止改善？
浇注系统为开放式，漏包。
现在是侧入如改正底翻会解决吗？
浇包 ...

什么是‘收缩样*？既然是大量气孔，问肯定有规律的。第二我看不清楚你冒口是明冒口吗？如果明冒口，那么冒口下是不会出现气孔的，前提是你钢水足够。你型腔排气是怎么设计的？

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15楼2015-09-28 00:36:25
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zhyb2007

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

楼主再多上点图片，我好看气孔在壁厚处，还是薄处？壁中心还是表面？气孔旁边是否有伴生裂纹？难道铸件表面都能看到气孔？！！你用的是镇静钢吧？吹过氩气了吧？钢水如果没问题，就是你排气设计有问题。

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16楼2015-09-28 00:40:03
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zhyb2007

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
12楼: Originally posted by zhengxp at 2015-09-27 22:49:09
吹氩后直接浇注，会导致氩气携带的气体来不及溢出钢液表面，仍然残留于钢液中。所以最好吹氩后再静置一段时间，这个时间，要看具体的钢液成分或者粘度，钢液粘度大就静止时间长点，粘度小就静置时间短点。...

多大粘度镇静多长时间？你们吹气后通常镇静多久？看图片，不是碳钢材料就是低合金钢。

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17楼2015-09-28 00:42:10
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zhyb2007

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

气孔肯定是有规律的，你看是偏底箱面还是盖箱？如果碳钢这个浇铸温度，大面积气孔，就两个原因，钢水寒气太多，铸型出气太差。如果钢水是镇静钢，那么原因就是铸型出气通道，有待改善。底注也是有利的，但操作复杂了。

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18楼2015-09-28 00:48:16
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zhyb2007

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
18楼: Originally posted by zhyb2007 at 2015-09-28 00:48:16
气孔肯定是有规律的，你看是偏底箱面还是盖箱？如果碳钢这个浇铸温度，大面积气孔，就两个原因，钢水寒气太多，铸型出气太差。如果钢水是镇静钢，那么原因就是铸型出气通道，有待改善。底注也是有利的，但操作复杂了 ...

还有，你铸型预热了吧，型也烘干了吧？如果没有低级错误，那就是出气通道有待改善。

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19楼2015-09-28 00:49:47
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zhyb2007

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

是明冒口。覆盖剂。另外提一句，有气孔也没事，不超过超声级别也是合格的。你啥材料，性能，成品化分多少？无损用的什么标准？工件使用场合？

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20楼2015-09-28 00:54:25
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