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【求助】铁氧体片的制备 已有5人参与
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初入此领域，问的问题比较小白，求轻拍砖~ 了解到，想要制备铁氧体片，基本都分两步：1.制备铁氧体粉末；2.流延成片再烧结成片。 为什么不能一步走呢？在制备铁氧体粉的时候就用有机体系去湿磨，将原料粉末直接分散在树脂里，球磨好了之后直接就涂成片状，然后一烧成铁氧体片就可以了啊。为什么一定要先制得铁氧体粉，再流延？ 还是说，中间会有什么问题，使得必须先得到铁氧体粉末，再成片呢。 |
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【答案】应助回帖
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铁电体的烧结影响铁电畴和畴壁的形成。烧结的温度和保温时间影响晶粒的大小和晶界的多少和偏析成分。如果能一步做出当然更好。lz的所说的一步完成不是说绝对不可行，只是大家经过实验说明这种工艺更容易提高性能。lz如果觉得这一步工艺比较有研究价值，可以尝试制备浆料试试。当然制备的浆料固含量要高，如果不高烧成收缩比较大。流动性要比较多，才适用于成型。制备后的样品经过sem看看是不是粒径大小，晶界形状和先预烧再制浆的是不是比较大的差别。然后通过调节原料的粒径或其他方式改进看试试。不过估计难度较大或成本较高，不然别人都这么做了。我提倡对于问题不能绝对判断时就做实验看看。哈哈，我不专业，只是提出自己的认识。 [ 发自小木虫客户端 ] |
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lichen晨
9楼2015-07-02 01:26:03
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2楼2015-06-30 16:30:48
3楼2015-07-01 09:33:10
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可能是我没表达清楚哈，我知道铁氧体并非一种粉料的，像是锰锌铁氧体，是氧化锰氧化锌氧化铁还有一堆其他金属氧化物烧成的。 这些金属氧化物粒径都不同，我看到专利里面大多是把它们以一定的比例配好，然后湿磨（水或者醇体系）成统一粒径，再进行烧结得到铁氧体粉。这是我说的第一步。 再得到铁氧体粉之后，再和有机体系混合得到浆料，之后通过涂布流延的方式得到片状生料，之后再次烧结，得到铁氧体片。这是我说的第二步。 我不明白的地方是，能不能在第一步，金属氧化物的球磨中，就直接在有机体系中球磨。得到金属氧化物的浆料，然后涂成片，最后烧结得到铁氧体片。是这样的一步完成。 看到大多数文献和专利都是以上两步走的，我觉得其中肯定是有啥原因，比如说制成过程或者其他过程限制了大家都两步走。 不知道我这回有没有表达清楚哈，还请您指教~~非常感谢~ |
5楼2015-07-01 10:53:09
公子玄
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