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固定床中压降大的危害
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| 固定床反应器不能用细颗粒催化剂以防床层内压降过大，我只知道压降过大会造成操作困难，不知道对原料的转化和产物的选择性有没有影响，哪位虫友有这方面的经验给说说，谢谢。 |
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shinbade
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也讲一下压降大对原料转化率和选择的影响。 首先，最主要的，压降大会造成反应后期的反应压力显著下降，而一般化学反应速率是与浓度成正相关的，压力下降，则反应物受到稀释，浓度下降，反应速率就会下降，最后，转化率就会降低。 其次，对复合反应来说，譬如平行反应，如果主反应的反应级数较高，则表明主反应对浓度变化更加敏感。当压力下降时，主、付反应同时变慢，但主反应变慢得幅度更加明显，这样一来，反应的选择性也就下降了。 对于其它的复合反应，压力下降一般地也会影响选择率，当然，根据反应动力学的不同，有时是负面影响，也有时是正面影响。 |
8楼2008-07-22 11:34:03
darliu
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2楼2008-07-21 17:03:53
先提几点影响
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采用固定床反应器时多为气固相两相（即使进料为液相，一般也会先发生气化）或气液固三相反应（当然不排除特殊情况），如果催化剂颗粒过细，会使床层内压降过大，可能有如下影响： 首先，正如楼主所说的压降大，操作困难； 其次，可能会改变反应的控制步骤，可能由原来的反应控制步骤变为扩散控制，直接影响反应的转化率，使得收率降低很多； 再次，由于床层内压降过大，使得产物气体或蒸汽很难通过催化剂床层，造成一定程度的返混，会显著影响反应的选择性。 举个简单的例子，在汽油（烯烃含量高）的裂化反应过程中，采用固定床反应器，如所选催化剂的颗粒适中，可能很容易生成丙烯、丁烯、乙烯等目的产物。如果催化剂颗粒过细，一方面由于扩散控制，使得转化率很低（当然，估计物料平衡也不会太好），另一方面，由于生成的低碳烯烃很难扩散出来，可能就会发生氢转移反应，生成烷烃，使得选择性显著下降。如果催化剂颗粒足够细，可能产物中很难有烯烃的存在。 |
3楼2008-07-21 21:25:00
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4楼2008-07-21 23:17:51
