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xg008

铁虫 (初入文坛)

[求助] 求助:两种配方,浸渍出来的催化剂表面有同样的花纹,不知道怎么避免?已有4人参与

载体都是氧化铝球体,第一种原料是:柠檬酸、硝酸铁、钼酸铵。 第二种原料是:柠檬酸、硝酸镍、钼酸铵、碱式碳酸钴。俩种产品喷浸出来的产品在焙烧后表面都有一层不容的固体形成的花纹,像结痂一样,不知道是什么原因导致的。求助木虫上的各位大神了,浸液配制好后应该是都溶解了,每一步投完料都是澄清的,我分析是钼又析出了,不知道怎么避免这种情况,是温度还是PH没掌握好呢?怎么能让溶液保持稳定? 金币不多,还请见谅。

求助:两种配方,浸渍出来的催化剂表面有同样的花纹,不知道怎么避免?
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xg008

铁虫 (初入文坛)

引用回帖:
4楼: Originally posted by zhangwengui330 at 2015-04-08 08:44:02
焙烧温度多高?氧化钼的升华温度就在600度左右,楼主的推测可能是对的,表面发黄,Mo带到表面来了,建议适当降低焙烧温度,再适当降低浸渍负载量

焙烧温度在500度,所以应该不是升华,烘干球上也就这种花纹,所以我推测还是浸液不稳定,再一个浸渍量不能减啊,客户要求不能变。
6楼2015-04-13 17:38:12
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炼狱之火

至尊木虫 (知名作家)

逆水行舟,不进则退

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
xg008: 金币+1 2015-04-23 22:25:46
没有做过类似的
但是不知道楼主喷渍是如何操作的?
看样子是喷渍不均匀,或者孔尺寸分布不均匀,才使得负载后局部颜色不同
安之若素,甘之如饴
2楼2015-04-07 22:46:08
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guozl

专家顾问 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与,应助指数 +1
xg008: 金币+2, 有帮助, 虽然不是您所说的原因,但是方向跟实际情况是最接近的,感谢感谢 2015-04-23 22:25:41
等体积浸渍很容易浸渍不均匀。是不是溶液太粘稠难以混合均匀造成的?试着提高浸渍温度可能会好点。
心在,梦在
3楼2015-04-08 07:58:16
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zhangwengui330

荣誉版主 (职业作家)

优秀版主

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
xg008: 金币+1 2015-04-23 22:25:52
焙烧温度多高?氧化钼的升华温度就在600度左右,楼主的推测可能是对的,表面发黄,Mo带到表面来了,建议适当降低焙烧温度,再适当降低浸渍负载量
4楼2015-04-08 08:44:02
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