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lamp

铜虫 (初入文坛)

[交流] 铝合金氧化工艺

铝合金氧化工艺对染色速度选择性有什么影响
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1楼 2015-01-14 00:03:29
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mzhyan

至尊木虫 (文坛精英)
★
lamp(金币+2): 谢谢参与
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9楼2015-01-14 08:08:16
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mlanqiang

木虫之王 (文学泰斗)
★
lamp(金币+2): 谢谢参与
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10楼2015-01-14 08:30:48
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zbhwel

专家顾问 (知名作家)
★
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原则是要控制氧化膜的生成速度大于溶解速度，氧化才能正常进行。通过控制硫酸浓度、铝离子浓度、氧化温度、电流密度等因素对染色速度和质量进行控制。
 
  阳极氧化工艺对染色的影响 
  在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 
硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 
  铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 
   氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。 
  电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。
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13楼2015-01-14 08:50:46
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syhorchid2楼
2015-01-14 00:04   回复  
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dmbb3楼
2015-01-14 00:28   回复  
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血性红魔4楼
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johnson1685楼
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deweini6楼
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gorgan7楼
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shenrenren8楼
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阿Q~~11楼
2015-01-14 08:36   回复  
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寻找cock12楼
2015-01-14 08:49   回复  
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