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青年之上

新虫 (初入文坛)

[求助] 加工硬化指数方面已有1人参与

我想了解下,在塑性变形过程中,为什么弥散强化后的合金加工硬化指数比固溶态的要低?加工硬化指数的提高是由于位错与位错之间、位错与晶界之间的交互作用而使应力集中,从而产生加工硬化,位错的不断增殖使加工硬化指数提高,对吧?对于弥散析出的第二相粒子也与位错产生交互作用,影响了位错增殖的速度吗?还是由于在变形时由于在第二相粒子周围位错塞积后形成了孔洞,位错在孔洞出释放,不会降低的应力集中,从而使加工硬化指数较低。
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青年之上

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by peterflyer at 2014-11-23 23:18:41
个人猜测:可能是由于大量的弥散强化质点的存在极大地阻碍了位错的移动,同时,大量弥散质点周围的位错又在其附近形成了较强大的应力场,阻碍了位错的增殖速度,从而导致弥散强化后的合金加工硬化指数比固溶态的要低 ...

你好,那在弹性阶段加工硬化指数为1,进入塑性阶段后,加工硬化指数迅速下降,这是由于什么原因呢?弥散分布的质点阻碍位错运动,位错增值慢了,但会增加流变应力,加工硬化指数应该是较高的呀,我对加工硬化指数的变化还是很糊涂,有推荐的书吗
3楼2014-11-24 14:29:31
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


【答案】应助回帖

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感谢参与,应助指数 +1
青年之上: 金币+30 2014-11-25 21:21:51
个人猜测:可能是由于大量的弥散强化质点的存在极大地阻碍了位错的移动,同时,大量弥散质点周围的位错又在其附近形成了较强大的应力场,阻碍了位错的增殖速度,从而导致弥散强化后的合金加工硬化指数比固溶态的要低。
2楼2014-11-23 23:18:41
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


引用回帖:
3楼: Originally posted by 青年之上 at 2014-11-24 14:29:31
你好,那在弹性阶段加工硬化指数为1,进入塑性阶段后,加工硬化指数迅速下降,这是由于什么原因呢?弥散分布的质点阻碍位错运动,位错增值慢了,但会增加流变应力,加工硬化指数应该是较高的呀,我对加工硬化指数的 ...

虽然在应力应变关系的形式上似乎是在弹性阶段加工硬化指数为1,但实质上称其为硬化指数并不合适,因为弹性阶段的应力增加系原子间引力的增加,并非因显微组织的改变而导致,当外力去除后,应力与应变均会恢复到初始状态。若仅以σ=A*ε^m来衡量加工指数的变化的话,进入塑性阶段后,加工硬化指数迅速下降,这是因为相对于原子间引力对金属变形的阻碍作用来讲,位错应力场对金属变形的阻碍作用要小一两个数量级呢。弥散分布的质点阻碍位错运动,位错增值慢了,是会增加流变应力,但增加的速度会减慢很多,加工硬化指数因此而变低。
4楼2014-11-24 23:16:15
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sayloveme

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
4楼: Originally posted by peterflyer at 2014-11-24 23:16:15
虽然在应力应变关系的形式上似乎是在弹性阶段加工硬化指数为1,但实质上称其为硬化指数并不合适,因为弹性阶段的应力增加系原子间引力的增加,并非因显微组织的改变而导致,当外力去除后,应力与应变均会恢复到初始 ...

是不是可以说,冷变形中产生的位错塞积,导致材料内部有残余应变的存在,从而导致材料强度的提高?
5楼2017-08-18 15:55:17
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