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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 制备成型 » 凝胶成型陶瓷环开裂
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WY532672956

铁虫 (小有名气)

[交流] 凝胶成型陶瓷环开裂

1、凝胶成型氧化铝陶瓷环在干燥的时候就会出现开裂现象，但是做大型陶瓷圆板(直径大概有18cm左右)的时候就不会，这是什么原因？
2、同样的配方已经制备方法，做小型（直径在5-6cm以内）氧化铝陶瓷圆板的时候也会中间凹陷下去甚至洞穿，这又是咋回事呢？

凝胶成型陶瓷环开裂
IMG_20141115_125225.jpg


凝胶成型陶瓷环开裂-1
IMG_20141115_125233.jpg
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守静、安然
1楼 2014-11-15 13:10:16
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

wmmkll

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环装的收缩时应力比较大，干燥时下面垫点微珠。后面那个是不是固含量低，或者浆料不均匀
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3楼2014-11-17 08:41:58
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短梦依然

金虫 (小有名气)
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图一表面氧阻聚，图二应该是浆料流动性一般

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2楼2014-11-16 00:47:54
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WY532672956

铁虫 (小有名气)
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2楼: Originally posted by 短梦依然 at 2014-11-16 00:47:54
图一表面氧阻聚，图二应该是浆料流动性一般

氧阻聚照应我知道，但是这个是小工件直接从上面穿到下面。应该不是氧阻聚效应导致的吧？

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守静、安然
4楼2014-11-18 17:31:53
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WY532672956

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by WY532672956 at 2014-11-18 17:31:53
氧阻聚照应我知道，但是这个是小工件直接从上面穿到下面。应该不是氧阻聚效应导致的吧？
...

再说上面的那个环状的干燥之前是完好的。干燥不久之后就环直接断开了

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守静、安然
5楼2014-11-18 17:33:30
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WY532672956

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
3楼: Originally posted by wmmkll at 2014-11-17 08:41:58
环装的收缩时应力比较大，干燥时下面垫点微珠。后面那个是不是固含量低，或者浆料不均匀

垫上微珠就可以保证环不断开么？如果是，那要垫哪样的微珠啊？

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守静、安然
6楼2014-11-18 17:34:50
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短梦依然

金虫 (小有名气)
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5楼: Originally posted by WY532672956 at 2014-11-18 17:33:30
再说上面的那个环状的干燥之前是完好的。干燥不久之后就环直接断开了
...

请问楼主用何种干燥机制

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7楼2014-11-18 17:36:25
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WY532672956

铁虫 (小有名气)
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7楼: Originally posted by 短梦依然 at 2014-11-18 17:36:25
请问楼主用何种干燥机制
...

目前就是自然阴干啊。这个我也知道不合适。但是由于是实验阶段。就没管那么多。现在的问题是图一取出来不久就裂开。图二是成型的时候还没开始脱模就洞穿了

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守静、安然
8楼2014-11-19 08:51:53
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短梦依然

金虫 (小有名气)
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8楼: Originally posted by WY532672956 at 2014-11-19 08:51:53
目前就是自然阴干啊。这个我也知道不合适。但是由于是实验阶段。就没管那么多。现在的问题是图一取出来不久就裂开。图二是成型的时候还没开始脱模就洞穿了
...

既然你的坯体这么快断裂，就要考虑的浆料性质如何了，是否球磨均匀，流动性如何，另，尽量避免脱模时的内应力，干燥最好保证一定湿度，降低干燥速度，仅供参考
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9楼2014-11-19 12:03:32
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philipkou

新虫 (初入文坛)
★
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gel-casting吗？你固相含量是多少？太小，比如50%左右凝胶后干燥收缩还是很大的，中间的模芯要趁坯体还软的时候取出来，不然等全干了一定会撑裂的。
关于圆板中心开裂，应该是反应条件的问题，我是用恒温恒湿箱做的，坯体干燥变形很小。只有表面有一定起皮，其余完美。
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10楼2014-12-14 20:39:39
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