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2014-06-30 16:21:42, 714.71 K
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【答案】应助回帖
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III. 实验结果 1. 高压釜腐蚀试验 腐蚀造成的试样质量增加和外观照片分别见图2和图3。为了叙述简单，以下将腐蚀造成的试样质量增加称作腐蚀量。 纯锆的腐蚀量约为0.6 kg/m2。在表面形成的氧化皮膜呈白色，有裂痕，较脆，容易剥离。 据M的种类和添加量变化，Zr-M二元合金的腐蚀量有很大的差异。Zr-Cr合金的腐蚀量有随Cr含量增加有些许下降的趋势。但是，其腐蚀量数值其相结构与纯锆都没有大的差异。外观上，0.2 mol%Cr合金出现白而脆的氧化皮膜。未见疖状腐蚀。而1.0 mol%Cr合金在灰色致密的氧化皮膜上大多出现绿色的疖斑，试样有一面完全被疖状腐蚀覆盖。 添加1.0 mol%Fe可以显著改善Zr-Fe合金的耐蚀性，但是添加0.2 mol%的微量Fe，这种效果就基本看不出来了。这在氧化皮膜的颜色上也有体现，0.2 mol% Fe合金的氧化皮膜为白色，1.0 mol%Fe合金出现的却是黑色致密的氧化皮膜。两种试样都没有发生疖状腐蚀。 Zr-Ni合金的腐蚀量变化趋势与前述的Zr-Fe合金基本一样。外观上，0.2 mol% Ni合金为白色，多有裂痕。1.0 mol%Ni合金出现黑色致密的氧化皮膜。与Zr-Fe合金一样，也没有发生疖状腐蚀。 Zr-Sn合金的腐蚀量以2.0 mol%Sn的情况最差，差不多与纯锆在同样的水平。添加量无论增还是减，腐蚀量都减少。但减少量与Zr-Fe和Zr-Ni相比非常小，没有看到因添加Sn而大幅改善耐蚀性。外观上，1.0 mol%Sn合金在黑色的均匀皮膜上局部产生了灰色的疖状腐蚀。2.0 mol%Sn合金全被疖状腐蚀所覆盖。3.0 mol%Sn合金也全被疖状腐蚀覆盖，但表面起伏没有2.0 mol%Sn合金激烈。用于对比材料的锆锡合金-2，从均匀腐蚀到疖状腐蚀都有，试样不同，腐蚀量不一样。但是，最小的腐蚀量也不如含有1.0 mol% Fe或Ni的情况。另外，锆锡合金-4的腐蚀量基本与锆锡合金-2持平。 |
8楼2014-10-24 01:09:53
2楼2014-10-24 01:04:14
3楼2014-10-24 01:07:54
【答案】应助回帖
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爱与雨下: 金币+2 2014-10-24 07:39:49
爱与雨下: 金币+2 2014-10-24 07:39:49
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摘要：疖状腐蚀发生在沸水反应堆的包壳管表面。为了弄清疖状腐蚀的产生机制，将纯锆和Zr-M(M=Sn, Fe, Cr, Ni)二元合金置于温度为773 K，压强为10.3 MPa的水蒸气环境中，进行系列腐蚀试验。用X射线光电子谱（XPS）分析了试样表面氧化层的化学成分。结果表明，合金元素M的分布在均匀腐蚀层内相当均匀，而在疖状腐蚀层内很不均匀。合金元素Cr和Sn主要集中在疖状腐蚀层的外表层。这种不均匀分布并非源于合金元素在母材中分布不均匀，而是腐蚀过程所致。合金元素的析出会打乱氧化层的均匀生长，从而形成疖状腐蚀。 关键词：锆基合金，锆锡合金，疖状腐蚀，高压釜腐蚀，合金效应，二氧化锆，X射线光电子谱，合金元素分布，氧化层 |
4楼2014-10-24 01:08:19