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cwhustchem

银虫 (正式写手)

[交流] 【交流】 残余热应力的消除

请问树脂在某较高温度下(80度)静置在模具中聚合,等聚合完毕后,慢慢将温度降低至室温,是不是一种消除热残余热应力的方法?

还有没有别的方法?因为发现表面仍然有开裂现象

谢谢

[ Last edited by wellok101 on 2008-4-24 at 19:47 ]
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gem198

铁杆木虫 (著名写手)

楼上,请教一下,内应力怎么计算的?
3楼2008-04-25 08:40:39
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查看全部 4 个回答

youxia1024

铜虫 (小有名气)

★ ★
wellok101(金币+2,VIP+0):鼓励一下,欢迎常来高分子版进行学术交流!
你的问题应该不属于热应力应该属于固化应力,你的降温幅度不大,仅60度,按此计算树脂内的热应力值顶多达到6MPa,不能使树脂基体发生开裂。
      我估计你的问题主要是由于树脂的基体的固化收缩造成的,不知道你用的模具的形状和状态,你看看以下几个方面吧:(1)模具是否有能产生应力集中的地方,或者形状不规则导致树脂固化收缩的程度不够均匀;(2)你的模具表面是否光滑?如果模具不光滑,树脂固化的过程中将和模具发上粘连,从而使固化物发上撕裂。(3)固话温度是否合适?不知道你的树脂在该温度(80度)固化速度是否很快,如果很快将使得树脂发生不同步收缩,固化物内应力太大,容易产生裂纹。
      解决方法:(1)用细砂纸(400目以上)把模具和树脂接触的地方仔细打磨(模具就只打磨这一次,以后不再打磨),用脱模剂在模具表面均匀涂抹后使用,每次脱模后用铁铲除去表面的树脂,不用再打磨,否则模具将变得粗糙;(2)选择适当的固话温度,让树脂缓慢固话。
2楼2008-04-25 07:13:18
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youxia1024

铜虫 (小有名气)

回答3楼

理论上,内应力=收缩率*树脂的模量,这是考虑树脂固化收缩受到限制的情况,实际上树脂的收缩率和模量是随着固化的程度不断的变化的,因此内应力应该是一个积分。对于自由收缩的情况,则应该考虑工件的尺寸、导热系数,工件表面的温度高,先发生固化,而固化后的树脂将约束内部树脂的收缩趋势,因而产生内应力,这种内应力很难计算,通常采用测量的方法分析。你3楼你做这方面吗,还是打算开展呢?
4楼2008-04-25 20:30:31
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