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烧制陶粒表面没有小孔的疑问
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这几天烧的陶粒出现了这样的现象：陶粒里面基本上都是疏松多孔的结构，但表面形成的釉质上小孔却很少，难道是因为表面的釉质把原来应该形成的小孔堵住了？还是气体本身就没有冲破陶粒的表面？或者是其他因素？ 我觉得第一个因素可能性比较大。配方，烧成温度都试验过，是最佳的条件。我决定接下来把最后的烧成保温时间做一个变量，原来一直是10min，现在变为5min，7min，13min，15min。虫友们觉得如何？有何高见，望不吝赐教。 最后顺带问一下，假如这个问题不解决，那么对于测试陶粒的比表面积有没有影响？拿去做水处理时曝气池的滤料合乎要求吗？ |
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9楼2015-12-24 16:19:27
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曝气池的陶粒烧成温度一般不能太高，你的表面形成釉质层，估计是温度略高，不利于比表面积。在山东的泗水县租用生产线的时候，见过烧制水处理陶粒的，粒径多在5毫米以下，也有达到10mm的产品，当地的粘土为陶土，土质细腻，粘度很高，烧制后强度比普通粘土高。成品的堆积密度一般不超过1.1。你的烧成时间偏短，这种陶粒目前一般用回转窑烧制，鉴于回转窑与箱式炉的传热差别，建议你保温半小时，温度再降低一些。不过也问题不大，主要的是生产的时候窑炉需要根据实验室样品调整风、煤、料。球形的产品目前估计每吨合理售价400元左右，破碎的颗粒状的应该略低一些。 至于漂浮陶粒，一般烧成温度要高一些，相当于建筑陶粒。由于成球比较容易，估计每立方米150元左右。 回转窑与箱式炉相比，回转窑为弱氧化或弱还原气氛，箱式炉为强氧化气氛。 由于你是学环境的，这个课题在实验室做一做写写论文也就可以了，估计你们现在原料成球的工业化生产的工艺与设备也还没有考虑过，还有就是污泥的供应量与稳定性也保证不了，这种生产线，一般设计年产量不低于1万吨。 |
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顺子传奇2楼2014-08-28 16:45:34
3楼2014-08-28 19:35:56
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至尊木虫 (职业作家)
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4楼2014-08-28 22:30:37