24小时热门版块排行榜    

Znn3bq.jpeg
汕头大学海洋科学接受调剂
查看: 1529  |  回复: 10

mta09

金虫 (小有名气)

[求助] 铸造Al-Si-Cu合金机械抛光 已有6人参与

我的样品是铸造Al-Si-Cu合金,机械抛光完看金相老是有很多小黑点,用过很多办法都去不掉,希望大家能帮忙想点办法。我用的方法是砂纸 研磨,经过400、800、1500、4000,再用1.5um的 Al2O3 抛光,也用过50纳米的抛光液抛光,结果还是不光亮,然后加洗手液抛光,就好很多,虽然光亮了,但始终有很多小黑点!上传了一张500倍的金相照片,麻烦大家帮忙看看,谢谢!

铸造Al-Si-Cu合金机械抛光
500倍.jpg
回复此楼

» 猜你喜欢

» 本主题相关商家推荐: (我也要在这里推广)

» 本主题相关价值贴推荐,对您同样有帮助:

已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

wdlwxyh

银虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
mta09: 金币+5, 有帮助 2014-09-11 09:05:39
我磨金相时砂纸80 240 500 1200 然后用3μ 1μ基本上就可以抛光得蛮好的,有条件的话用0.1μ的抛十几秒就可以很完美了,看你的样品感觉抛光布不是很好,力道也挺重要的。

[ 发自小木虫客户端 ]
学以致用,期待有缘人......
2楼2014-08-25 05:41:52
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
mta09: 金币+5, 有帮助 2014-09-11 09:07:17
机械抛光完看金相老是有很多小黑点,估计是基体中的第二相金属化合物在磨削中脱落所致。抛光时力度不要太重,最后还要使用一下粒度较小的研磨膏。
3楼2014-08-25 06:57:37
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

wucy3657623

木虫 (正式写手)

芒果毛毛虫

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
mta09: 金币+5, 有帮助 2014-09-11 09:06:21
楼上说得都很对。
另外,我个人经验,转速也有很多影响。精抛我用150转/Min。如果不可调速,多靠抛光盘心部。

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
专注金相30年.wucy365@outlook.com
4楼2014-08-25 08:20:17
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

googo3300

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
最后一道工序需用亚微米的抛光粉,比如亚微米氧化铝、碳化硅的抛光粉等,效果不错。淘宝上有!
5楼2014-08-25 09:04:09
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

hitzhjg

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
我支持二楼“peterflyer” 的解释。试试减小磨粒尺寸,减小研磨盘上载荷重量(从而降低研磨是的压力),同时降低研磨速度试试。
用汗水来诠释生活
6楼2014-08-25 09:35:02
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
普通回帖

mta09

金虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by wdlwxyh at 2014-08-25 05:41:52
我磨金相时砂纸80 240 500 1200 然后用3μ 1μ基本上就可以抛光得蛮好的,有条件的话用0.1μ的抛十几秒就可以很完美了,看你的样品感觉抛光布不是很好,力道也挺重要的。

是的,总是抛不光亮,带着夹具抛,夹具都很亮了,就是合金抛不亮,只有多试几次手感了,谢谢指导!
7楼2014-08-25 21:27:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

mta09

金虫 (小有名气)

引用回帖:
3楼: Originally posted by peterflyer at 2014-08-25 06:57:37
机械抛光完看金相老是有很多小黑点,估计是基体中的第二相金属化合物在磨削中脱落所致。抛光时力度不要太重,最后还要使用一下粒度较小的研磨膏。

这也是一种可能,我觉得也可能是抛光剂镶嵌,我最后用的50nm的氧化铝抛光液,水抛和酒精抛都试过了,洗手液水也试过了,只有洗手液抛出来的稍微光亮一点!
8楼2014-08-25 21:29:51
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

mta09

金虫 (小有名气)

引用回帖:
4楼: Originally posted by wucy3657623 at 2014-08-25 08:20:17
楼上说得都很对。
另外,我个人经验,转速也有很多影响。精抛我用150转/Min。如果不可调速,多靠抛光盘心部。

谢谢你,这个建议不错,以前总想在边缘抛,会比较快一点
9楼2014-08-25 21:31:20
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

mta09

金虫 (小有名气)

引用回帖:
6楼: Originally posted by hitzhjg at 2014-08-25 09:35:02
我支持二楼“peterflyer” 的解释。试试减小磨粒尺寸,减小研磨盘上载荷重量(从而降低研磨是的压力),同时降低研磨速度试试。

谢谢您的指导,回头再试试!
10楼2014-08-25 21:32:07
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 mta09 的主题更新
最具人气热帖推荐 [查看全部] 作者 回/看 最后发表
[考研] 26药学专硕105500求调剂 +5 喽哈加油 2026-04-13 5/250 2026-04-14 10:15 by 求调剂zz
[考研] 求调剂学校 +6 不会吃肉 2026-04-13 6/300 2026-04-14 08:36 by 木木mumu~
[考研] 一志愿华南理工大学331分材料求调剂 +10 天下ww 2026-04-09 11/550 2026-04-13 23:25 by pies112
[基金申请] 2026 WR青拔 +3 liuchb715 2026-04-09 6/300 2026-04-13 18:40 by liuchb715
[考研] 346分,工科0854求调剂,专硕 +6 moser233 2026-04-12 7/350 2026-04-12 22:11 by fqwang
[考研] 280求调剂 +13 wzzz王 2026-04-09 13/650 2026-04-12 00:31 by 勇攀高峰0126
[考研] 331求调剂 +5 王国帅 2026-04-11 5/250 2026-04-11 22:56 by 溪涧流水
[考研] 343求调剂 +9 王国帅 2026-04-10 9/450 2026-04-11 20:31 by dongdian1
[考研] 283求调剂 086004考英二数二 +17 那个噜子 2026-04-10 18/900 2026-04-11 16:27 by 明月此时有
[考研] 22408调剂求助 +7 毂12 2026-04-09 9/450 2026-04-11 09:23 by 哦哦123
[考研] 一志愿东北大学控制工程085406数二英二385,求调剂 +8 Ezra_Zhang 2026-04-09 8/400 2026-04-11 09:15 by 猪会飞
[考研] 342电子信息专硕求调剂 +9 你让我怎么荔枝 2026-04-10 10/500 2026-04-11 08:33 by zhq0425
[考研] 材料专业344求调剂 +16 hualkop 2026-04-10 21/1050 2026-04-10 17:28 by laoshidan
[考研] 初试261 +3 Asht少 2026-04-10 6/300 2026-04-10 16:38 by Asht少
[考研] 293调剂 +25 yj1221 2026-04-08 26/1300 2026-04-10 15:02 by 柴小白
[考研] 083200 初试305分 求调剂 暂不考虑跨专业 +15 Claireyyyy 2026-04-09 15/750 2026-04-09 16:11 by zhuimr
[考研] 085400电子信息类(川大控制工程)求调剂可跨专业 求老师联系 +3 626776879 2026-04-08 3/150 2026-04-09 16:05 by 猪会飞
[考研] 085501机械英二77总分294求调剂,接受跨专业学习 +6 守法公民亓纪 2026-04-08 6/300 2026-04-09 15:55 by wp06
[考研] 085404,334分,求调剂 +5 sunjie8888 2026-04-08 8/400 2026-04-09 07:26 by sunjie8888
[考研] 11408 325分 +3 jgtxuxgkx 2026-04-07 3/150 2026-04-07 23:10 by lbsjt
信息提示
请填处理意见