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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 交流互助 » 铸造Al-Si-Cu合金机械抛光
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mta09

金虫 (小有名气)

[求助] 铸造Al-Si-Cu合金机械抛光 已有6人参与

我的样品是铸造Al-Si-Cu合金，机械抛光完看金相老是有很多小黑点，用过很多办法都去不掉，希望大家能帮忙想点办法。我用的方法是砂纸 研磨，经过400、800、1500、4000，再用1.5um的 Al2O3 抛光,也用过50纳米的抛光液抛光，结果还是不光亮，然后加洗手液抛光，就好很多，虽然光亮了，但始终有很多小黑点!上传了一张500倍的金相照片，麻烦大家帮忙看看,谢谢！

铸造Al-Si-Cu合金机械抛光
500倍.jpg
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1楼 2014-08-24 13:14:52
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

wdlwxyh

银虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
mta09: 金币+5, ★有帮助 2014-09-11 09:05:39
我磨金相时砂纸80 240 500 1200 然后用3μ 1μ基本上就可以抛光得蛮好的，有条件的话用0.1μ的抛十几秒就可以很完美了，看你的样品感觉抛光布不是很好，力道也挺重要的。

[ 发自小木虫客户端 ]
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学以致用，期待有缘人......
2楼2014-08-25 05:41:52
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
mta09: 金币+5, ★有帮助 2014-09-11 09:07:17
机械抛光完看金相老是有很多小黑点，估计是基体中的第二相金属化合物在磨削中脱落所致。抛光时力度不要太重，最后还要使用一下粒度较小的研磨膏。
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3楼2014-08-25 06:57:37
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wucy3657623

木虫 (正式写手)

芒果毛毛虫

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
mta09: 金币+5, ★有帮助 2014-09-11 09:06:21
楼上说得都很对。
另外，我个人经验，转速也有很多影响。精抛我用150转/Min。如果不可调速，多靠抛光盘心部。

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
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专注金相30年.wucy365@outlook.com
4楼2014-08-25 08:20:17
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googo3300

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
最后一道工序需用亚微米的抛光粉，比如亚微米氧化铝、碳化硅的抛光粉等，效果不错。淘宝上有！
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5楼2014-08-25 09:04:09
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hitzhjg

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
我支持二楼“peterflyer” 的解释。试试减小磨粒尺寸，减小研磨盘上载荷重量（从而降低研磨是的压力），同时降低研磨速度试试。
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用汗水来诠释生活
6楼2014-08-25 09:35:02
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普通回帖

mta09

金虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by wdlwxyh at 2014-08-25 05:41:52
我磨金相时砂纸80 240 500 1200 然后用3μ 1μ基本上就可以抛光得蛮好的，有条件的话用0.1μ的抛十几秒就可以很完美了，看你的样品感觉抛光布不是很好，力道也挺重要的。

是的，总是抛不光亮，带着夹具抛，夹具都很亮了，就是合金抛不亮，只有多试几次手感了，谢谢指导！
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7楼2014-08-25 21:27:41
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mta09

金虫 (小有名气)
引用回帖:
3楼: Originally posted by peterflyer at 2014-08-25 06:57:37
机械抛光完看金相老是有很多小黑点，估计是基体中的第二相金属化合物在磨削中脱落所致。抛光时力度不要太重，最后还要使用一下粒度较小的研磨膏。

这也是一种可能，我觉得也可能是抛光剂镶嵌，我最后用的50nm的氧化铝抛光液，水抛和酒精抛都试过了，洗手液水也试过了，只有洗手液抛出来的稍微光亮一点！
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8楼2014-08-25 21:29:51
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mta09

金虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by wucy3657623 at 2014-08-25 08:20:17
楼上说得都很对。
另外，我个人经验，转速也有很多影响。精抛我用150转/Min。如果不可调速，多靠抛光盘心部。

谢谢你，这个建议不错，以前总想在边缘抛，会比较快一点
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9楼2014-08-25 21:31:20
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mta09

金虫 (小有名气)
引用回帖:
6楼: Originally posted by hitzhjg at 2014-08-25 09:35:02
我支持二楼“peterflyer” 的解释。试试减小磨粒尺寸，减小研磨盘上载荷重量（从而降低研磨是的压力），同时降低研磨速度试试。

谢谢您的指导，回头再试试！
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10楼2014-08-25 21:32:07
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