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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 石油化工 » 综合其他 » 活动已结束[有奖活动]“我眼中的化工新工艺、新装备“专题讨论
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神州工程师

木虫 (小有名气)
低温热发电技术

基于朗肯循环的热力发电系统，利用高效换热器和低温汽轮机，回收废蒸汽、烟气等所含的低品位热量用于发电，将企业在生产环节中产生的低品位热能转化为电能，具有很好的节能效果。目前应用于炼化生产领域。       
锦西石化利用重催分馏系统顶循换热后的100-110℃低温热，采用凝聚式发电机组发电，发电后的热水经冷却后循环供应分馏系统，年发电1500万kWh、年综合节能量6000吨标煤。
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海纳百川 有容乃大 [url=http://3300.5d6d.com]高雅文化论坛[/url]
21楼2008-05-06 08:57:55
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神州工程师

木虫 (小有名气)
膜分离油气回收技术

利用高分子膜对油气中汽油组分优先透过性的特点，借助膜两侧的压力差，使汽油组分／空气混合气中的汽油组分优先透过膜得以回收，而空气则被选择性截留；具有流程简单、油气回收率高、操作弹性大、自动化程度高等优点，且不产生二次污染、环保节能，可用于火车和汽车加油的油气回收，也可用于其它间断排放油气的回收。目前应用于炼化生产领域。
哈尔滨石化采用压缩-吸收-膜过滤的工艺对汽油装车过程产生的油气密闭回收，年回收汽油约287吨。
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海纳百川 有容乃大 [url=http://3300.5d6d.com]高雅文化论坛[/url]
22楼2008-05-06 09:00:18
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神州工程师

木虫 (小有名气)
★ ★ ★
fangyuan2004(金币+3,VIP+0):感谢参与活动，在具体点就更好了
能量系统优化分析技术

在建立企业生产工艺、公用工程及换热网络模型的基础上，应用系统工程技术及能量分析方法分析重点设备、生产装置、蒸汽、电力、燃料及全厂总体用能方面存在的瓶颈和主要问题，提出改善能量利用的优化方案，在保证企业经济效益最大化的前提下实现节能降耗。目前应用于炼化生产领域。
中国石化镇海炼化于2006年开展能量系统优化分析，包括建立生产装置模型、公用工程系统建模、装置基准对比、用能优化分析及诊断、项目评价与跟踪等，通过改进常减压、焦化、芳烃、重油催化等装置操作条件，开展蒸汽动力系统整体优化、装置间能量优化及技术改造等，实现30个月后增效39美分/桶（能耗费用降低10%左右）。
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海纳百川 有容乃大 [url=http://3300.5d6d.com]高雅文化论坛[/url]
23楼2008-05-06 09:01:06
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神州工程师

木虫 (小有名气)
装置热联合技术

改变装置物料介质冷却后进罐区、再经泵升压进入装置预热的传统工艺流程，充分利用装置工艺物流的低温热量作为另一装置的热源，即通过热联合代替单独的加热或冷却传热，达到降低装置能耗、降低设备投资费用的目的。目前应用于炼化生产领域。

乌鲁木齐石化实施重催-常减压热联合，由重催热油浆提供热源加热二常初底油，同时充分利用顶循、一中循环回流的低温热加热原料，实施后节约循环水380吨/时，且在不改造常压炉情况下使常减压装置加工能力达到350万吨/年。
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24楼2008-05-06 09:01:45
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神州工程师

木虫 (小有名气)
乙烯急冷油系统减粘剂应用技术

使用减粘剂降低急冷油粘度，增加其流动性，提高物流在换热器内的换热效果，使急冷油热量得以充分取出，降低油洗塔上部热负荷，同时增加工艺蒸汽发生量，减少系统蒸汽消耗；该技术适用于乙烯装置急冷油系统。目前应用于炼化生产领域。

吉林石化实施后年多产蒸汽1.2万吨、轻质燃料油4000吨，减少循环水消耗16万m3，实现年经济效益87万元。
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海纳百川 有容乃大 [url=http://3300.5d6d.com]高雅文化论坛[/url]
25楼2008-05-06 09:02:30
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sinyee

木虫 (正式写手)
★ ★ ★
fangyuan2004(金币+3,VIP+0):鼓励参与活动
煤系针状焦工业化新技术
针状焦分三个部分
原料予处理装置
所用原料软沥青由山西宏特煤焦油分离装置的重质部分中温沥青和蒽油配制而成，原料予处理装置分为三个系统
a.真空闪蒸系统：
由油库来的软沥青经软沥青原料泵送经软沥青换热器进入软沥青管式炉，在此被加热到闪蒸温度，然后真空闪蒸塔、闪蒸塔顶逸出的闪蒸油气、经缩聚原料换热器闪蒸油汽化冷凝冷却器得到闪蒸油，自流入闪蒸油槽。自闪蒸油汽化冷凝冷却器后逸出的水蒸汽和尾气，经闪蒸塔顶水汽冷凝冷却器，得到冷凝水和少量油，进入水汽油水分离器分离后，油自流入缩轻油槽，尾气经真空排气洗净塔进入加热炉燃烧。
用注水泵由锅炉给水槽送锅炉给水入管式炉对流段，汽化后注入辐射段软沥青管，以防炉管结焦。
塔底沥青，由真空闪蒸塔底自流入中温沥青配制槽。
b.缩聚系统
由中段闪蒸油和重闪蒸油而得的缩聚原料由闪蒸油槽用缩聚原料泵送入缩聚管式炉，在此被加热到缩聚温度，然后进入缩聚反应器，进行缩聚反应，得缩聚沥青。
反应器顶逸出的油汽经油汽冷凝冷却器，冷凝液进入油水分离器，得缩聚轻油，尾气经排气清洗塔进入加热炉燃烧。
反应器轴冷却由反应器顶密封油套经循环油泵，循环冷却器进入反应器顶密封油套循环使用。
c.清洗油循环系统
清洗油由清洗油循环槽经清洗油循环泵，分别送往真空排气洗净塔和排气清洗塔顶喷酒，然后流入清洗油冷却器返回清洗油循环槽循环使用。
延迟焦化装置
    本装置原料为原料预处理送来的缩聚沥青和重闪蒸油，本装置由延迟焦化、排污、水力出焦三部分组成
a.延迟焦化系统
缩聚沥青经缩聚沥青予热器加热后进入分馏塔下部、在塔内、原料缩聚沥青与由焦化塔来的高温油气进行热交换，即与凝缩的循环油混合，混合油从塔底送往加热炉。
混合油先后经过加热炉对流段 、辐射段 、最后从四通阀进入焦化塔 。
为了避免油品在炉管内结焦，辐射段炉管内注入水蒸汽。进入焦化塔的混合油在塔内反应即生成延迟焦和油气，焦化塔是按24小时装料，以一定的生焦安全高度而设计，A、B塔相互交换连续生产，当其中的A塔接受高温混合油时，B塔在做吹汽、水冷、出焦、试压等工作，然后预热等待接受进油的准备工作。
分馏塔分为底部蒸发段、中部分馏段和顶部，从焦化塔来的油气首先进入分馏塔底部与重油回流液相接触，进行传质传热，油气中的循环油被冷凝后与软沥青混合送入加热炉。
在分馏塔油内未凝缩油气继续上升，与回流液相接触时，重油组分被凝聚同回流液一起进入盲塔板上，集中在盲塔板上的重油经软沥青予热器进行热交换，然后进入蒸汽发生器，大部分HO作回流，多余部分冷却到90℃送往重油槽。
从侧线抽出的LO冷却到70℃送往轻油槽。
从塔顶出来的油气经冷却后进入回流槽，被凝缩的油水经分离后，油回流进塔，水送到工艺排水槽，顶部焦化气送入火炬系统。
b.水力出焦系统
在焦化塔生成的延迟焦，在吹气，水冷结束后，再用高压水切割成碎块连用水一起流入焦坑，焦与水在焦坑分离后，由门式吊车送上皮带输送机装入脱水槽进行24小时脱水。
在焦坑的泥浆水经栅栏流入泥浆坑，由泥浆槽泵送到澄清器，澄清后的净水也用于出焦或冷焦，沉底的微焦粉由泥浆输送泵送回焦坑分离。
c.排污系统
排污系统主要接受从焦化塔大量吹汽和第一次水冷焦时来的油气。进入排污塔的油气和从塔顶进入的排污分离冷却水接触逅被冷凝，凝缩的油水流入排污油水分离器，分离的油送往废油槽，水冷却后返回排污塔，多余水送工艺水槽。。
d.火炬系统
接受焦化废气分离器、回流槽送来的可燃气体经引火炬点燃后，排到大气中。
煅烧装置
煅烧工艺由焦化塔出来的延迟焦脱水、破碎、分级后经过回转窑煅烧除去挥发份使之得到合格的针状焦。
本装置的原料来自延迟焦化的生焦，产品为煅后针状焦。
本装置借鉴国内经验和国外技术，采用回转窑技术，由延迟针状焦输送，煅烧、煅后针状焦包装贮存三部分组成。
焦化塔排至集焦坑的延迟针状焦经脱水设备可脱去水分，然后送入双齿辊破碎机破碎，为防止煅烧时颗粒偏析，采用定量给料机将两种颗粒料按要求分别通过带式输送机送到回转窑前的料斗，由给料机送至回转窑进行煅烧，延迟针状焦经过高温煅烧除去挥发份经过冷却筒冷却得到煅后针状焦送到成品贮槽。
现装置工业化已经成功，并取得了工业化生产新技术专利
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26楼2008-05-08 11:29:27
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doujx123

木虫 (正式写手)

woshixinshou
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27楼2008-05-09 10:01:34
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hnubaby

铁虫 (初入文坛)
生物丁醇，主要做汽车燃料，前景看好
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28楼2008-05-09 20:38:18
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