应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

Znn3bq.jpeg
小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 热处理 » 高碳低合金钢在淬火前的加热问题
101/1返回列表
查看: 1866  |  回复: 9
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

理工铸造06

铜虫 (小有名气)

[求助] 高碳低合金钢在淬火前的加热问题 已有7人参与

最近接触到淬火变形这个问题，一点问题向各位请教一下。
原工艺工艺：GCr15 ，火焰炉，常规加热速度，840℃保温，保温时间按有效壁厚计算（就一个试样），然后70℃淬油，快速淬火油。
新工艺：在840℃到温之前，升温到700℃~时候保温一个小时，再继续加热到840℃，后面的不变。
无氧化脱碳，暂不考虑性能。
淬火变形好了一些，不过机理呢？请教各位大神！
回复此楼

» 猜你喜欢

» 本主题相关价值贴推荐，对您同样有帮助:
一切为了科研，麻痹连命都可以不要
1楼 2014-08-08 15:53:26
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

engle028

至尊木虫 (知名作家)

脚踏实地

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
考虑是不是你的零件尺寸是不是较大 同时加热速度较快不能使整个零件受热均匀所致
赞一下 回复此楼
加油，期待一切美好
2楼2014-08-08 16:09:45
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

理工铸造06

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by engle028 at 2014-08-08 16:09:45
考虑是不是你的零件尺寸是不是较大 同时加热速度较快不能使整个零件受热均匀所致

感谢2楼的回复！
零件是环形的，高度大于壁厚，有效壁厚10mm以内，外径150~200mm。
我这个是在企业里面做的，所以加热和冷却的过程我觉得是没有问题的，毕竟企业里面的设备比实验室的小炉子要好很多，不管是温控还是均热方面。
刚刚去看了组织，前后试样的硬度，碳化物级别，还有脱碳层都是达标的。因为没有办法做进一步的微观分析，只能从机理上大概分析了。还望各位不吝赐教。
赞一下 回复此楼
一切为了科研，麻痹连命都可以不要
3楼2014-08-08 16:30:45
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

爱书的小熊

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
楼主应发点照片让我们看看，淬火变形根本上来说还是马氏体相变造成的体积变化，从组织是可以分析原因的。
赞一下 回复此楼
4楼2014-08-08 18:52:51
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

qlf_126

至尊木虫 (知名作家)

优秀版主

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
个人认为：新工艺中预热减少变形的机理为：预热过程减小了工件的内外温差，降低内应力，减少因热应力导致的变形。
赞一下(1人) 回复此楼
泥鳅——也是鱼！！！
5楼2014-08-09 08:16:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

蝶恋花儿

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
GCr15，又还是薄壁环状， 看来这零件是轴承的内圈和外圈了，加油干啦。
哎，国人轴承都做不好，钱都花了干什么去了。

[ 发自小木虫客户端 ]
赞一下 回复此楼
静待破茧化蝶。
6楼2014-08-09 08:54:13
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
新工艺与旧工艺的区别就是加热的温度均匀性提高了，在淬火时所有的材料的温差更加地小了，在冷却条件一致的情况下各部分的热胀冷缩量更趋一致，材料的因温差产生的参与变形当然也就变小了。
赞一下(1人) 回复此楼
7楼2014-08-10 09:50:24
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

老人与海的确

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
因为含碳量在1%左右，含碳量高。碳不易均匀化，如上所说，采用多次预热，可消除之前加工产生的内应力，同时使碳化物均匀分布，减少变形开裂。

[ 发自小木虫客户端 ]
赞一下(1人) 回复此楼
真好
8楼2014-08-10 10:12:47
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

bulianjianle

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
碳含量很高，加热速率快，碳扩散不均匀。预热应该起到了球化退火的作用。
赞一下 回复此楼
脸颊绯红如一树桃花，悄然流媚
9楼2014-08-10 10:44:23
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

理工铸造06

铜虫 (小有名气)
感谢各位的回复！
我设定这个工艺最开始的想法是，在相变温度以下的较高温度保温，材料的均热情况，组织的均匀性都会变好，更微观的角度考虑是略微降低基体材料的比容，通过增加淬火后残余奥氏体的含量来减少淬回火后的整体变形，这个思路是源于徐院士的工具钢无变形淬火工艺。
现在的第二批试样结果出来了，跟旧工艺相比，合格率反而略有降低，其他的工况条件可以确保是没有变的，都不知道为什么，已经无力吐槽了。。。可能需要从更加微观的角度分析吧
工厂里面做实验真不是已经容易的事情，都是泪啊
赞一下 回复此楼
一切为了科研，麻痹连命都可以不要
10楼2014-08-11 09:39:31
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 理工铸造06 的主题更新
101/1返回列表
普通表情 龙 兔 虎 猫
最具人气热帖推荐 [查看全部] 作者 回/看 最后发表
[考研] 085600材料与化工，求调剂 +7 won_qii 2026-04-07 7/350 2026-04-09 09:05 by 保奔超爱学习
[考研] 302分求调剂 +4 凡语祈愿 2026-04-08 5/250 2026-04-08 22:03 by 土木硕士招生
[考研] 290求调剂085701 +20 1314捧花 2026-04-02 21/1050 2026-04-08 21:19 by cyh—315
[考研] 一志愿211，化学学硕，310分，本科重点双非，求调剂 +10 努力奋斗112 2026-04-07 10/500 2026-04-08 15:01 by screening
[考研] 312求调剂 +4 Say Never 2026-04-04 4/200 2026-04-08 08:41 by barlinike
[考研] 338求调剂 +5 小猪红色 678 2026-04-06 6/300 2026-04-07 21:18 by 乔哒哒哒
[考研] 生物学363调剂求助 +7 fanzhang6666 2026-04-06 9/450 2026-04-07 17:37 by lijunpoly
[考研] 材料调剂 +13 一样YWY 2026-04-05 14/700 2026-04-07 09:51 by piklet
[考研] 327考研调剂推荐 +6 呜呜呜呜呢 2026-04-06 6/300 2026-04-06 21:39 by 啵啵啵0119
[考研] 材料专硕322 +11 哈哈哈吼吼吼哈 2026-04-05 11/550 2026-04-06 14:07 by lqwchd
[考研] 070300化学学硕311分求调剂 +11 梁富贵险中求 2026-04-04 13/650 2026-04-06 07:24 by houyaoxu
[考研] 材料调剂 +9 革微桂 2026-04-04 9/450 2026-04-05 08:27 by 544594351
[考研] 求 +5 化工专硕323分 2026-04-04 5/250 2026-04-05 08:02 by 544594351
[考研] 调剂 +9 19945159693 2026-04-03 10/500 2026-04-04 20:16 by dongzh2009
[考研] 材料383求调剂 +5 郭阳阳阳成 2026-04-04 5/250 2026-04-04 19:06 by dongzh2009
[考研] 278求调剂 +6 Yy7400 2026-04-03 6/300 2026-04-04 09:53 by zhangdingwa
[考研] 266求调剂 +8 学员97LZgn 2026-04-03 8/400 2026-04-04 09:02 by 20021109
[考研] 338求调剂 +4 zzz，，r 2026-04-03 4/200 2026-04-03 16:39 by lijunpoly
[考研] 289-求调剂 +4 这里是_ 2026-04-03 4/200 2026-04-03 14:23 by 1753564080
[考研] 求调剂 +3 心想事成可 2026-04-03 3/150 2026-04-03 11:22 by wangjy2002
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭