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理工铸造06

铜虫 (小有名气)

[求助] 高碳低合金钢在淬火前的加热问题 已有7人参与

最近接触到淬火变形这个问题,一点问题向各位请教一下。
原工艺工艺:GCr15 ,火焰炉,常规加热速度,840℃保温,保温时间按有效壁厚计算(就一个试样),然后70℃淬油,快速淬火油。
新工艺:在840℃到温之前,升温到700℃~时候保温一个小时,再继续加热到840℃,后面的不变。
无氧化脱碳,暂不考虑性能。
淬火变形好了一些,不过机理呢?请教各位大神!
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一切为了科研,麻痹连命都可以不要
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engle028

至尊木虫 (知名作家)

脚踏实地

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
考虑是不是你的零件尺寸是不是较大 同时加热速度较快不能使整个零件受热均匀所致
加油,期待一切美好
2楼2014-08-08 16:09:45
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理工铸造06

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by engle028 at 2014-08-08 16:09:45
考虑是不是你的零件尺寸是不是较大 同时加热速度较快不能使整个零件受热均匀所致

感谢2楼的回复!
零件是环形的,高度大于壁厚,有效壁厚10mm以内,外径150~200mm。
我这个是在企业里面做的,所以加热和冷却的过程我觉得是没有问题的,毕竟企业里面的设备比实验室的小炉子要好很多,不管是温控还是均热方面。
刚刚去看了组织,前后试样的硬度,碳化物级别,还有脱碳层都是达标的。因为没有办法做进一步的微观分析,只能从机理上大概分析了。还望各位不吝赐教。
一切为了科研,麻痹连命都可以不要
3楼2014-08-08 16:30:45
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爱书的小熊

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
楼主应发点照片让我们看看,淬火变形根本上来说还是马氏体相变造成的体积变化,从组织是可以分析原因的。
4楼2014-08-08 18:52:51
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qlf_126

至尊木虫 (知名作家)

优秀版主

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
个人认为:新工艺中预热减少变形的机理为:预热过程减小了工件的内外温差,降低内应力,减少因热应力导致的变形。
泥鳅——也是鱼!!!
5楼2014-08-09 08:16:41
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蝶恋花儿

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
GCr15,又还是薄壁环状, 看来这零件是轴承的内圈和外圈了,加油干啦。
哎,国人轴承都做不好,钱都花了干什么去了。

[ 发自小木虫客户端 ]
静待破茧化蝶。
6楼2014-08-09 08:54:13
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
新工艺与旧工艺的区别就是加热的温度均匀性提高了,在淬火时所有的材料的温差更加地小了,在冷却条件一致的情况下各部分的热胀冷缩量更趋一致,材料的因温差产生的参与变形当然也就变小了。
7楼2014-08-10 09:50:24
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老人与海的确

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
因为含碳量在1%左右,含碳量高。碳不易均匀化,如上所说,采用多次预热,可消除之前加工产生的内应力,同时使碳化物均匀分布,减少变形开裂。

[ 发自小木虫客户端 ]
真好
8楼2014-08-10 10:12:47
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bulianjianle

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
碳含量很高,加热速率快,碳扩散不均匀。预热应该起到了球化退火的作用。
脸颊绯红如一树桃花,悄然流媚
9楼2014-08-10 10:44:23
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理工铸造06

铜虫 (小有名气)

感谢各位的回复!
我设定这个工艺最开始的想法是,在相变温度以下的较高温度保温,材料的均热情况,组织的均匀性都会变好,更微观的角度考虑是略微降低基体材料的比容,通过增加淬火后残余奥氏体的含量来减少淬回火后的整体变形,这个思路是源于徐院士的工具钢无变形淬火工艺。
现在的第二批试样结果出来了,跟旧工艺相比,合格率反而略有降低,其他的工况条件可以确保是没有变的,都不知道为什么,已经无力吐槽了。。。可能需要从更加微观的角度分析吧
工厂里面做实验真不是已经容易的事情,都是泪啊
一切为了科研,麻痹连命都可以不要
10楼2014-08-11 09:39:31
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