【答案】应助回帖

11楼2014-08-08 16:49:37

lunwu

木虫 (正式写手)

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【答案】应助回帖

应该检测一下石墨-195的粒度。国标只是规定100目筛下大于80%，
有些厂家供应的非常细，甚至95%以上，这样比表面积非常大，所消耗的粘结剂少了就容易造成你说的现象。

12楼2014-08-11 10:55:23

wasabilixia

新虫 (小有名气)

引用回帖:

12楼: Originally posted by lunwu at 2014-08-11 10:55:23
应该检测一下石墨-195的粒度。国标只是规定100目筛下大于80%，
有些厂家供应的非常细，甚至95%以上，这样比表面积非常大，所消耗的粘结剂少了就容易造成你说的现象。

13楼2014-09-23 10:50:42

wasabilixia

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首先要确定石墨的粒度是否正常，还有就是混炼过程中结合剂的加入量，是否导致泥料过湿，石墨和细粉预混还是可以的，但是得注意结合剂的加入量以及结合剂全部加入后的混炼时间。剩下的就是压制参数的设定了。拙见。

14楼2014-09-23 10:53:42

guodong0913

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【答案】应助回帖

增加困料时间，先造粒再成型试试~

15楼2014-10-22 16:14:54

yxrt

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【答案】应助回帖

估计有几个原因：1、石墨添加量太多，石墨是片状，成型时容易形成定向排列，定向排列后就容易出现裂纹；2、树脂添加量不够，石墨属于难浸润材料，自然树脂量要增加；3、成型时头几次加压速度和力度过大，造成气体不能排出，应采用先轻后重原则；4、混料不均匀；5、树脂量加入量过多也会出现层列；6、颗粒级配有问题，偏细也会出现层裂。排出法找找原因，肯定在这里面。

低头做事，抬头做人！

16楼2015-01-23 15:48:40

lnaslnw

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碳可以考虑以别的方式引入，降低石墨含量，加入一些高温沥青粉

王娜

17楼2015-04-01 10:44:08