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pcling

铜虫 (初入文坛)

建议你测一下你的混合料的挥发份(水份),个人认为是挥发份超标了。
11楼2014-08-08 16:49:37
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lunwu

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

应该检测一下石墨-195的粒度。国标只是规定100目筛下大于80%,
有些厂家供应的非常细,甚至95%以上,这样比表面积非常大,所消耗的粘结剂少了就容易造成你说的现象。
12楼2014-08-11 10:55:23
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wasabilixia

新虫 (小有名气)

引用回帖:
12楼: Originally posted by lunwu at 2014-08-11 10:55:23
应该检测一下石墨-195的粒度。国标只是规定100目筛下大于80%,
有些厂家供应的非常细,甚至95%以上,这样比表面积非常大,所消耗的粘结剂少了就容易造成你说的现象。

13楼2014-09-23 10:50:42
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wasabilixia

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

首先要确定石墨的粒度是否正常,还有就是混炼过程中结合剂的加入量,是否导致泥料过湿,石墨和细粉预混还是可以的,但是得注意结合剂的加入量以及结合剂全部加入后的混炼时间。剩下的就是压制参数的设定了。拙见。
14楼2014-09-23 10:53:42
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guodong0913

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

增加困料时间,先造粒再成型试试~
15楼2014-10-22 16:14:54
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yxrt

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

估计有几个原因:1、石墨添加量太多,石墨是片状,成型时容易形成定向排列,定向排列后就容易出现裂纹;2、树脂添加量不够,石墨属于难浸润材料,自然树脂量要增加;3、成型时头几次加压速度和力度过大,造成气体不能排出,应采用先轻后重原则;4、混料不均匀;5、树脂量加入量过多也会出现层列;6、颗粒级配有问题,偏细也会出现层裂。排出法找找原因,肯定在这里面。
低头做事,抬头做人!
16楼2015-01-23 15:48:40
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lnaslnw

铜虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

碳可以考虑以别的方式引入,降低石墨含量,加入一些高温沥青粉
王娜
17楼2015-04-01 10:44:08
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