应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 耐火材料 » 求助！！耐火砖添加石墨后出现层裂现象？？？？
52/1返回列表
查看: 2294  |  回复: 16
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看
当前只显示满足指定条件的回帖，点击这里查看本话题的所有回帖

shj870814

金虫 (小有名气)

[求助] 求助！！耐火砖添加石墨后出现层裂现象？？？？ 已有8人参与

为了提高铝硅碳材质的砖的抗侵蚀、渗透性，添加了16%的-195石墨，但是石墨加入后混炼好的泥料在用摩擦压砖机成型时很多砖出现层裂。我怀疑这种层裂是由于弹性后效较大而产生的。
有没有懂的童鞋或者高人给我点指导意见？应该怎样去避免这种层裂现象？
不甚感激！
回复此楼

» 猜你喜欢

» 本主题相关商家推荐: (我也要在这里推广)
做我们必须做的，为了我们想做的。
1楼 2014-07-16 21:44:35
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

yxrt

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

估计有几个原因：1、石墨添加量太多，石墨是片状，成型时容易形成定向排列，定向排列后就容易出现裂纹；2、树脂添加量不够，石墨属于难浸润材料，自然树脂量要增加；3、成型时头几次加压速度和力度过大，造成气体不能排出，应采用先轻后重原则；4、混料不均匀；5、树脂量加入量过多也会出现层列；6、颗粒级配有问题，偏细也会出现层裂。排出法找找原因，肯定在这里面。
赞一下 回复此楼
低头做事，抬头做人！
16楼2015-01-23 15:48:40
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
查看全部 17 个回答

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
shj870814: 金币+5, ★★★很有帮助 2014-07-17 10:32:27
这极可能是石墨和铝硅碳材质的砖的粉末未混合均匀，在大块存在的石墨处，材料的相互联系仅为石墨层间的范德华力，且石墨的烧结性能极差。导致压坯中基体材料之间存在较大的裂纹，裂纹联通就会显示为层裂。为避免这种层裂现象，应采取混合均匀、压力适中、适当加些可在预烧阶段全部排除的粘结剂等措施。
赞一下(1人) 回复此楼
2楼2014-07-16 22:22:46
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

shj870814

金虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by peterflyer at 2014-07-16 22:22:46
这极可能是石墨和铝硅碳材质的砖的粉末未混合均匀，在大块存在的石墨处，材料的相互联系仅为石墨层间的范德华力，且石墨的烧结性能极差。导致压坯中基体材料之间存在较大的裂纹，裂纹联通就会显示为层裂。为避免这种 ...

你说的很有道理，目前我们混炼时石墨和粉料是分开加的（石墨和颗粒料一起加，然后加结合剂，最后再加粉料），如果要把石墨和粉料混合均匀，是不是需要把石墨和粉料放在预混机内预先混合，这样的话石墨和粉料就是在最后一起投入，这样做会不会对混炼效果带来影响？
赞一下 回复此楼
做我们必须做的，为了我们想做的。
3楼2014-07-17 10:38:26
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
引用回帖:
3楼: Originally posted by shj870814 at 2014-07-17 10:38:26
你说的很有道理，目前我们混炼时石墨和粉料是分开加的（石墨和颗粒料一起加，然后加结合剂，最后再加粉料），如果要把石墨和粉料混合均匀，是不是需要把石墨和粉料放在预混机内预先混合，这样的话石墨和粉料就是在 ...

我真的不知道会不会对混炼效果带来影响,可以先做一下实验看看吧。
赞一下 回复此楼
4楼2014-07-17 13:02:27
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
查看全部 17 个回答
普通表情 龙 兔 虎 猫
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭