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李焱520547

金虫 (小有名气)

[求助] 功能膜的制备 已有2人参与

我现在研究的是平板膜的制备条件的影响,但是每次刮出的平板膜(用玻璃板做支撑)都会有一条条的,像划痕一样的长条,这样的平板膜肯定会影响膜的性能,恳求各位大神帮我解决难题,不胜感激!
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吃苦是福,爱在阳光下!
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longkunzhou

新虫 (小有名气)

是不是刮膜器底部不平,还是玻璃不平,是在一个位置吗?有图吗?
2楼2014-06-12 09:28:47
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大肠小长

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
李焱520547: 金币+10, ★★★很有帮助 2014-06-23 12:34:00
平板膜制备过程中一般有两个过程会产生痕迹。一个就是挂膜过程中过程不连续造成的,整个刮膜过程不流畅,造成铸膜液平铺不均匀,稍有停顿就会出现,原因可能有自身操作造成,也可能是控制厚度的部位与玻璃板之间摩擦造成中间有停顿;另一个是由于在放入水浴过程中,动作不流畅造成,不要让玻璃板触底,膜表面容易产生痕迹,也就是水纹。建议多练习一下

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3楼2014-06-15 20:56:44
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zk110110

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
李焱520547: 金币+10, ★★★很有帮助 2014-06-23 12:34:12
薄膜的制备方法很多,条件允许可以用磁控溅射、气相沉积,没条件可以用提拉、水浴、旋转镀膜。你用的是直接涂抹,这种方法主要是看基体的平整、洁净程度以及涂抹板的平整,如果这些都没问题,就应该考虑一下你的浆料的问题了,比如浆料的稳定性、浓度、是否与基体或者空气有副反应等等。

» 本帖已获得的红花(最新10朵)

4楼2014-06-16 08:41:58
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zxl1234567

新虫 (初入文坛)

5楼2014-06-16 22:46:03
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李焱520547

金虫 (小有名气)

送红花一朵
引用回帖:
3楼: Originally posted by 大肠小长 at 2014-06-15 20:56:44
平板膜制备过程中一般有两个过程会产生痕迹。一个就是挂膜过程中过程不连续造成的,整个刮膜过程不流畅,造成铸膜液平铺不均匀,稍有停顿就会出现,原因可能有自身操作造成,也可能是控制厚度的部位与玻璃板之间摩擦 ...

谢谢,大神,你说得非常好,受益匪浅啊,我会再去试试看,多多练习!
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6楼2014-06-23 12:15:45
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李焱520547

金虫 (小有名气)

送红花一朵
引用回帖:
4楼: Originally posted by zk110110 at 2014-06-16 08:41:58
薄膜的制备方法很多,条件允许可以用磁控溅射、气相沉积,没条件可以用提拉、水浴、旋转镀膜。你用的是直接涂抹,这种方法主要是看基体的平整、洁净程度以及涂抹板的平整,如果这些都没问题,就应该考虑一下你的浆料 ...

谢谢,大神,你的建议让我受益匪浅,我会去多试试!
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7楼2014-06-23 12:17:02
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李焱520547

金虫 (小有名气)

引用回帖:
3楼: Originally posted by 大肠小长 at 2014-06-15 20:56:44
平板膜制备过程中一般有两个过程会产生痕迹。一个就是挂膜过程中过程不连续造成的,整个刮膜过程不流畅,造成铸膜液平铺不均匀,稍有停顿就会出现,原因可能有自身操作造成,也可能是控制厚度的部位与玻璃板之间摩擦 ...

大神,那每次倾倒的铸膜液的量会影响平板膜的厚度吗?如何很好的控制平板膜的厚度以及整张膜厚度的均匀呢?
吃苦是福,爱在阳光下!
8楼2014-06-23 12:33:50
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李焱520547

金虫 (小有名气)

引用回帖:
4楼: Originally posted by zk110110 at 2014-06-16 08:41:58
薄膜的制备方法很多,条件允许可以用磁控溅射、气相沉积,没条件可以用提拉、水浴、旋转镀膜。你用的是直接涂抹,这种方法主要是看基体的平整、洁净程度以及涂抹板的平整,如果这些都没问题,就应该考虑一下你的浆料 ...

大神,那铸膜液的量会影响平板膜的厚度吗?如何很好的控制平板膜的厚度以及整张膜厚度的均匀呢?
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9楼2014-06-23 12:35:22
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大肠小长

金虫 (小有名气)

引用回帖:
8楼: Originally posted by 李焱520547 at 2014-06-23 12:33:50
大神,那每次倾倒的铸膜液的量会影响平板膜的厚度吗?如何很好的控制平板膜的厚度以及整张膜厚度的均匀呢?...

我们是在玻璃棒两端缠绕胶带,通过圈数控制厚度,还有就是过程快慢也会影响厚度,多加练习就好啦。
10楼2014-06-23 14:45:50
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