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caikeqian

金虫 (正式写手)

[求助] 碳纤维预浸料模压成型或者热压成型过程中问题已有3人参与

碳纤维预浸料模压成型或者热压成型过程中,固化温度怎么确定?,模压压力怎么确定?怎么样控制树脂的均匀性 和流动性?
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wusansuo

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
caikeqian: 金币+20, ★★★很有帮助 2014-06-06 18:23:36
分别进行5℃/min、10℃/min、15℃/min的DSC测试,对数据进行拟合,得到升温速率为零时的温度,即为成型温度。
压力,如果是模压,则需要保证模具完全闭合;如果是层压,碳纤维复合材料一般用5kg压力。
在成型温度下做流变性能测试,在刚开始凝胶的时间点左右逐步加压,保证树脂均匀性。
3楼2014-06-06 16:13:36
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wg0376

木虫 (正式写手)

伯纳乌王子

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
caikeqian: 金币+10 2014-06-07 18:33:05
其实楼上说的很到位!我需要补充如下几点:
1. DSC模拟是为了在理论上说明成型条件的合理性,可提供理论依据;
2. 流变是研究树脂的凝胶化过程,可得出加压点,加压时间等重要讯息;
3. 时间、温度、压力这三个条件必须要综合考虑;
4. 在既定的成型条件下,需要做模具及产品升温曲线;
5. 针对你的固化剂体系,选择合理的成型条件,有必要做对比测试!
6. 所以,成型条件的制定,不是纸上谈兵的事情,各项数据才能说明问题,否则后续出现异常不好管控!
与其扬汤止沸,不如釜底抽薪
4楼2014-06-07 14:28:25
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caikeqian

金虫 (正式写手)

引用回帖:
4楼: Originally posted by wg0376 at 2014-06-07 14:28:25
其实楼上说的很到位!我需要补充如下几点:
1. DSC模拟是为了在理论上说明成型条件的合理性,可提供理论依据;
2. 流变是研究树脂的凝胶化过程,可得出加压点,加压时间等重要讯息;
3. 时间、温度、压力这三个条 ...

非常感谢,可以下邮箱或者QQ么?
5楼2014-06-07 18:37:55
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wusansuo

金虫 (小有名气)

引用回帖:
6楼: Originally posted by caikeqian at 2014-06-07 19:08:21
不同的之间大小,不应该用5KG压力来衡量吧,应该怎么转换成压强?...

热压成型中,通俗的说法,是指1平方厘米5kg,也就是0.5MPa

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7楼2014-06-09 09:52:45
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caikeqian

金虫 (正式写手)

送红花一朵
引用回帖:
7楼: Originally posted by wusansuo at 2014-06-09 09:52:45
热压成型中,通俗的说法,是指1平方厘米5kg,也就是0.5MPa...

是不是同预浸料的层数有关系啊?
8楼2014-06-09 10:20:08
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普通回帖

wendylv

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
一般情况树脂需要做一个固化曲线,固化曲线的确定应该需要做DSC和动态流变曲线等测试,结合放热峰和粘度等确定固化温度和打压压力。
2楼2014-06-06 15:21:50
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caikeqian

金虫 (正式写手)

引用回帖:
3楼: Originally posted by wusansuo at 2014-06-06 16:13:36
分别进行5℃/min、10℃/min、15℃/min的DSC测试,对数据进行拟合,得到升温速率为零时的温度,即为成型温度。
压力,如果是模压,则需要保证模具完全闭合;如果是层压,碳纤维复合材料一般用5kg压力。
在成型温度 ...

不同的之间大小,不应该用5KG压力来衡量吧,应该怎么转换成压强?
6楼2014-06-07 19:08:21
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caikeqian

金虫 (正式写手)

引用回帖:
7楼: Originally posted by wusansuo at 2014-06-09 09:52:45
热压成型中,通俗的说法,是指1平方厘米5kg,也就是0.5MPa...

有qq么 ,或其他的联系方式?
9楼2014-06-09 10:37:30
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wusansuo

金虫 (小有名气)

引用回帖:
9楼: Originally posted by caikeqian at 2014-06-09 10:37:30
有qq么 ,或其他的联系方式?...

qq:675119525,不过我上网少
10楼2014-06-09 15:16:26
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