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zl-usjl

金虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
干压成型,粉体在模具压力下,形成的坯体就是有密度分布的,外层压力大,边角压力大,越靠近中间越低。这点在最基础的粉体课里都应该有相应的内容。

如果粉体流动性差,那么在加压过程中,压力会被粉体粒子之间的静摩擦力抵消,从而无法传导到内部去。往往越细的粉,越难流动,所以越难压成型。
应对的方法就是造粒后压片。
另外可以尝试在加压的过程中,分段保压,不要一次加那么高压力,在中间停几次,给粉体传导压力和扭转重排时间。在中间保压过程中,你可以明显观察到压力降低了,这就是坯体在变形,内部粉体传导压力的表现。

另外,有什么原因要做到5mm厚,这个厚度有点多了,我们一般做到1mm。太厚了就是容易分层。
压片的压力也不是越大越好,压力高了也容易分层。想要提高坯体密度,一味的加压会适得其反。
21楼2015-06-12 16:16:30
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532472065

银虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
9楼: Originally posted by peterflyer at 2014-05-11 22:09:44
将陶瓷粉末进行造粒后再进行压力下的成型可能就会好很多。比如,先将粉末在压力下成型,然后破碎、过150~200目筛,然后再次成型。

您好,我想问下这样做的目的是什么呢?大神能否指引小弟一二,谢谢!!!
22楼2016-10-08 22:12:48
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简灵

新虫 (小有名气)


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有没有考虑过粉料流动性和颗粒级配的问题,可能是颗粒级配不好,导致干压时气体排出不及时,如果加大压力,严重时可能会导致分层。

发自小木虫Android客户端
23楼2016-10-09 00:41:45
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简灵

新虫 (小有名气)

个人看法,只能想到这个原因。可以讨论讨论

发自小木虫Android客户端
24楼2016-10-09 00:42:13
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
22楼: Originally posted by 532472065 at 2016-10-08 22:12:48
您好,我想问下这样做的目的是什么呢?大神能否指引小弟一二,谢谢!!!...

目的就是造粒,提高粉体的流动性。
25楼2016-10-09 08:13:33
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暗影流光1

新虫 (初入文坛)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
22楼: Originally posted by 532472065 at 2016-10-08 22:12:48
您好,我想问下这样做的目的是什么呢?大神能否指引小弟一二,谢谢!!!...

你好,请问你的问题解决了吗,还有你是怎么确定你的生坯表面形成了一层1-2mm的致密外壳层的
26楼2020-04-21 20:07:45
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