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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 陶瓷生坯干压成型密度不均匀应该如何控制？求大神指导
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zl-usjl

金虫 (小有名气)
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干压成型，粉体在模具压力下，形成的坯体就是有密度分布的，外层压力大，边角压力大，越靠近中间越低。这点在最基础的粉体课里都应该有相应的内容。

如果粉体流动性差，那么在加压过程中，压力会被粉体粒子之间的静摩擦力抵消，从而无法传导到内部去。往往越细的粉，越难流动，所以越难压成型。
应对的方法就是造粒后压片。
另外可以尝试在加压的过程中，分段保压，不要一次加那么高压力，在中间停几次，给粉体传导压力和扭转重排时间。在中间保压过程中，你可以明显观察到压力降低了，这就是坯体在变形，内部粉体传导压力的表现。

另外，有什么原因要做到5mm厚，这个厚度有点多了，我们一般做到1mm。太厚了就是容易分层。
压片的压力也不是越大越好，压力高了也容易分层。想要提高坯体密度，一味的加压会适得其反。
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21楼2015-06-12 16:16:30
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532472065

银虫 (小有名气)
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引用回帖:
9楼: Originally posted by peterflyer at 2014-05-11 22:09:44
将陶瓷粉末进行造粒后再进行压力下的成型可能就会好很多。比如，先将粉末在压力下成型，然后破碎、过150~200目筛，然后再次成型。

您好，我想问下这样做的目的是什么呢？大神能否指引小弟一二，谢谢！！！
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22楼2016-10-08 22:12:48
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简灵

新虫 (小有名气)
★
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有没有考虑过粉料流动性和颗粒级配的问题，可能是颗粒级配不好，导致干压时气体排出不及时，如果加大压力，严重时可能会导致分层。

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23楼2016-10-09 00:41:45
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简灵

新虫 (小有名气)
个人看法，只能想到这个原因。可以讨论讨论

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24楼2016-10-09 00:42:13
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
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引用回帖:
22楼: Originally posted by 532472065 at 2016-10-08 22:12:48
您好，我想问下这样做的目的是什么呢？大神能否指引小弟一二，谢谢！！！...

目的就是造粒，提高粉体的流动性。
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25楼2016-10-09 08:13:33
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暗影流光1

新虫 (初入文坛)
★
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引用回帖:
22楼: Originally posted by 532472065 at 2016-10-08 22:12:48
您好，我想问下这样做的目的是什么呢？大神能否指引小弟一二，谢谢！！！...

你好，请问你的问题解决了吗，还有你是怎么确定你的生坯表面形成了一层1-2mm的致密外壳层的
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26楼2020-04-21 20:07:45
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