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littlefishTT

禁虫 (正式写手)

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zl-usjl

金虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
干压成型,粉体在模具压力下,形成的坯体就是有密度分布的,外层压力大,边角压力大,越靠近中间越低。这点在最基础的粉体课里都应该有相应的内容。

如果粉体流动性差,那么在加压过程中,压力会被粉体粒子之间的静摩擦力抵消,从而无法传导到内部去。往往越细的粉,越难流动,所以越难压成型。
应对的方法就是造粒后压片。
另外可以尝试在加压的过程中,分段保压,不要一次加那么高压力,在中间停几次,给粉体传导压力和扭转重排时间。在中间保压过程中,你可以明显观察到压力降低了,这就是坯体在变形,内部粉体传导压力的表现。

另外,有什么原因要做到5mm厚,这个厚度有点多了,我们一般做到1mm。太厚了就是容易分层。
压片的压力也不是越大越好,压力高了也容易分层。想要提高坯体密度,一味的加压会适得其反。
21楼2015-06-12 16:16:30
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sxll

至尊木虫 (职业作家)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
既然都冷等静压过,估计未必是不均匀的原因,看看是不是烧结过程中的烧成制度的原因吧,可能是内部空隙间的气体不能排除,烧结温度、升温速度、气氛等都有可能。
5楼2014-05-11 11:08:33
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wwwzheng

至尊木虫 (正式写手)


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应该是粉料的原因,换用颗粒更细的粉料应该可以解决问题。
士当弘毅,任重道远!
6楼2014-05-11 15:37:14
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horse1207

木虫 (著名写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
烧结成瓷性可能不好,估计是烧结温度不合理
借用一段时间账号找对象
7楼2014-05-11 15:56:56
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