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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » PP注塑机成型问题
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赵梦0717

银虫 (小有名气)

[求助] PP注塑机成型问题 已有5人参与

PP挤出注塑成型静置结晶24小时后，样条中间出现白条，进行拉伸，冲击试验发现白条为气泡，严重影响性能，但又不知道是什么原因导致出现气泡，刚注塑成型出来时并没有气泡，结晶后才出现的，是什么原因？
    挤出温度190℃，注塑温度220℃
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1楼 2014-04-04 10:53:18
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jiuken

铜虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

有没有干燥？气泡的原因有很多种。。。
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4楼2014-04-10 10:22:16
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周国梁

铁杆木虫 (著名写手)

金虫

【答案】应助回帖

★ ★
赵梦0717: 金币+2, ★★★很有帮助 2014-04-10 09:03:23
注塑温度高了点195左右制样，注塑压力高一点试试，不要出现飞边就，速度也不要太高
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2楼2014-04-09 21:11:56
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zhangfeng207

木虫 (正式写手)
应该是制品太厚，中间冷却不均导致的

[ 发自小木虫客户端 ]
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aaa
3楼2014-04-10 00:22:38
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yangjun_521

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

★
赵梦0717: 金币+1, ★★★很有帮助 2014-04-11 10:06:10
首先要了解这个气泡是什么时候产生的，我想这个气泡不应该是你说的在冷却的过程中产生的，我认为是在你注塑的时候就产生了，一个最好的办法就是注塑完样条后直接拿剪刀剪开看是否内部原本就有气泡，这部确认后才能通过调整注塑的工艺来解决气泡的问题
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5楼2014-04-10 16:03:18
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